एचडीआई ब्लाइंड और दबे हुए सर्किट बोर्ड का इस्तेमाल कई क्षेत्रों में उनकी विशेषताओं के कारण व्यापक रूप से किया गया है, जैसे कि उच्च वायरिंग घनत्व और बेहतर विद्युत प्रदर्शन। स्मार्टफोन और टैबलेट जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार बेस स्टेशनों जैसे सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले औद्योगिक उपकरणों तक, एचडीआई ब्लाइंड और दबे हुए सर्किट बोर्ड महत्वपूर्ण हैं, और लाइन की चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग सटीकता, इसके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले एक महत्वपूर्ण कारक के रूप में, सख्त और विस्तृत मानक हैं।

一、लाइन चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग सटीकता का महत्व
विद्युत प्रदर्शन प्रभाव: लाइन की चौड़ाई सीधे तार के प्रतिरोध से संबंधित है, व्यापक लाइन चौड़ाई प्रतिरोध छोटा है, अधिक वर्तमान ले जा सकता है; लाइन की दूरी लाइनों के बीच समाई और प्रेरण को प्रभावित करती है। उच्च आवृत्ति सर्किट में, यदि लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी की सटीकता अपर्याप्त है, तो समाई और प्रेरण के परिवर्तन से सिग्नल ट्रांसमिशन प्रक्रिया में देरी और विकृति होगी, जो सिग्नल की अखंडता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, 5G संचार उपकरण के HDI ब्लाइंड दफन होल सर्किट बोर्ड पर, सिग्नल ट्रांसमिशन दर बहुत अधिक है, और छोटी लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी का विचलन सिग्नल को सटीक रूप से प्रसारित करने में असमर्थ बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संचार की गुणवत्ता में गिरावट आती है।
वायरिंग घनत्व और स्थान उपयोग: HDI ब्लाइंड दफन होल सर्किट बोर्ड के फायदों में से एक उच्च घनत्व वाली वायरिंग है। उच्च परिशुद्धता वाली लाइन की चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग अधिक जटिल सर्किट कार्यों को प्राप्त करने के लिए सीमित स्थान में अधिक लाइनों की व्यवस्था कर सकती है। स्मार्टफोन मदरबोर्ड को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, बड़ी संख्या में चिप्स, सेंसर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को समायोजित करने के लिए, बहुत छोटे क्षेत्र में बड़ी मात्रा में वायरिंग को पूरा करने की आवश्यकता होती है। केवल लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी की सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करके हम एक छोटी सी जगह में कुशल वायरिंग प्राप्त कर सकते हैं, मदरबोर्ड के एकीकरण में सुधार कर सकते हैं, और मोबाइल फोन की बढ़ती समृद्ध जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

二、लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता का सामान्य मानक मान
उद्योग सामान्य मानक: सामान्य HDI ब्लाइंड होल सर्किट बोर्ड निर्माण में, सामान्य न्यूनतम लाइन चौड़ाई 3-4mil (0.076-0.10mm) तक पहुँच सकती है, और न्यूनतम लाइन दूरी भी लगभग 3-4mil है। कुछ कम मांग वाले अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए, जैसे कि सामान्य उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में गैर-कोर नियंत्रण बोर्ड, लाइन की चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग को 5-6mil (0.127-0.152mm) तक शिथिल किया जा सकता है। हालाँकि, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, उच्च-स्तरीय HDI सर्किट बोर्डों की लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता एक छोटी दिशा में विकसित हो रही है। उदाहरण के लिए, कुछ उन्नत चिप पैकेजिंग सब्सट्रेट, उनकी लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी चिप के अंदर उच्च गति और उच्च घनत्व सिग्नल ट्रांसमिशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 1-2mil (0.025-0.051mm) तक पहुँच गई है।
विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में मानक अंतर: ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं और जटिल कार्य वातावरण (जैसे उच्च तापमान, उच्च कंपन, आदि) के कारण, एचडीआई ब्लाइंड दफन सर्किट बोर्ड की लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता मानक अधिक सख्त हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजन कंट्रोल यूनिट (ईसीयू) में उपयोग किए जाने वाले सर्किट बोर्ड, लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता को आम तौर पर 4-5 मील पर नियंत्रित किया जाता है ताकि कठोर वातावरण में सिग्नल ट्रांसमिशन की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके। चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में, जैसे कि चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग (एमआरआई) उपकरण में एचडीआई सर्किट बोर्ड, सटीक सिग्नल अधिग्रहण और प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए, लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता 2-3 मील तक पहुंच सकती है, जो विनिर्माण प्रक्रिया पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं डालती है।

三、लाइन चौड़ाई और लाइन दूरी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
विनिर्माण प्रक्रिया: लिथोग्राफी प्रक्रिया लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी की सटीकता निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण कड़ी है। लिथोग्राफी की प्रक्रिया में, एक्सपोज़र मशीन की सटीकता, फोटोरेसिस्ट का प्रदर्शन और विकास और नक़्क़ाशी प्रक्रिया का नियंत्रण लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी को प्रभावित करेगा। यदि एक्सपोज़र मशीन की सटीकता अपर्याप्त है, तो एक्सपोज़र पैटर्न पक्षपाती हो सकता है, और नक़्क़ाशी के बाद लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी डिज़ाइन मूल्य से विचलित हो जाएगी। नक़्क़ाशी की प्रक्रिया में, नक़्क़ाशी तरल की सांद्रता, तापमान और नक़्क़ाशी के समय का अनुचित नियंत्रण भी बहुत चौड़ी या बहुत संकीर्ण रेखा चौड़ाई और असमान रेखा दूरी जैसी समस्याओं का कारण होगा।
सामग्री विशेषताएँ: सर्किट बोर्ड की सब्सट्रेट सामग्री और तांबे की पन्नी सामग्री की विशेषताएँ भी लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी की सटीकता पर प्रभाव डालती हैं। विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रियों का थर्मल विस्तार गुणांक अलग-अलग होता है। विनिर्माण प्रक्रिया में, कई हीटिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं के कारण, यदि सब्सट्रेट सामग्री का थर्मल विस्तार गुणांक अस्थिर है, तो इससे सर्किट बोर्ड का विरूपण हो सकता है, जो लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी की सटीकता को प्रभावित करता है। तांबे की पन्नी की मोटाई की एकरूपता भी महत्वपूर्ण है, और असमान मोटाई के साथ तांबे की पन्नी की नक़्क़ाशी दर नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान असंगत होगी, जिसके परिणामस्वरूप लाइन की चौड़ाई विचलन होगा।

1. सटीकता का पता लगाने और नियंत्रण करने के तरीके
पता लगाने का मतलब है: एचडीआई ब्लाइंड दफन होल सर्किट बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी की सटीकता की निगरानी के लिए विभिन्न प्रकार के पता लगाने के साधनों का उपयोग किया जाएगा। ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले निरीक्षण उपकरणों में से एक है। सर्किट बोर्ड की सतह की छवि को बड़ा करके, लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी को मैन्युअल रूप से या छवि विश्लेषण सॉफ़्टवेयर की मदद से मापा जाता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि मानक पूरा हुआ है या नहीं। इलेक्ट्रॉन