Dėl savo savybių, tokių kaip didesnis laidų tankis ir geresnės elektrinės charakteristikos, HDI aklosios ir požeminės plokštės buvo plačiai naudojamos daugelyje sričių. Nuo plataus vartojimo elektronikos, tokios kaip išmanieji telefonai ir planšetiniai kompiuteriai, iki pramoninės įrangos, kuriai keliami griežti našumo reikalavimai, tokios kaip automobilių elektronika ir ryšių bazinės stotys, HDI aklosios ir požeminės plokštės yra labai svarbios, o linijų plotis ir tarpų tarp linijų tikslumas, kaip svarbus veiksnys, turintis įtakos jų veikimui, turi griežtus ir išsamius standartus.
Linijos pločio ir tarpo tarp eilučių tikslumo svarba
Elektros charakteristikų poveikis: linijos plotis yra tiesiogiai susijęs su laido varža, kuo platesnė linijos varža, tuo mažesnė ir tuo didesnė srovė; linijos atstumas turi įtakos talpai ir induktyvumui tarp linijų. Aukšto dažnio grandinėje, jei linijos pločio ir linijos atstumo tikslumas yra nepakankamas, talpos ir induktyvumo pokytis sukels signalo perdavimo proceso vėlavimą ir iškraipymus, o tai rimtai paveiks signalo vientisumą. Pavyzdžiui, 5G ryšio įrangos HDI aklosios skylės grandinės plokštėje signalo perdavimo greitis yra labai didelis, o mažas linijos pločio ir linijos atstumo nuokrypis gali lemti, kad signalas nebūtų perduodamas tiksliai, todėl pablogės ryšio kokybė.
Laidų tankis ir erdvės panaudojimas: Vienas iš HDI užkastų skylių plokščių privalumų yra didelis laidų tankis. Didelis linijų plotis ir atstumas tarp linijų leidžia išdėstyti daugiau linijų ribotoje erdvėje, kad būtų galima atlikti sudėtingesnes grandinės funkcijas. Pavyzdžiui, išmaniojo telefono pagrindinėje plokštėje, norint sutalpinti daug lustų, jutiklių ir kitų elektroninių komponentų, reikia nutiesti daug laidų labai mažame plote. Tik griežtai kontroliuojant linijų plotį ir atstumą tarp linijų, galima pasiekti efektyvų laidų išvedimą mažoje erdvėje, pagerinti pagrindinės plokštės integraciją ir patenkinti vis didėjančius mobiliųjų telefonų poreikius.
Bendra linijos pločio ir linijos atstumo tikslumo standartinė vertė
Bendras pramonės standartas: gaminant HDI aklinųjų skylių spausdintines plokštes, minimalus linijos plotis gali siekti 3–4 mil (0,076–0,10 mm), o minimalus atstumas tarp linijų taip pat yra apie 3–4 mil. Kai kuriems mažiau reiklioms taikymo scenarijams, pavyzdžiui, nepagrindinėms valdymo plokštėms įprastoje plataus vartojimo elektronikoje, linijos plotis ir atstumas tarp linijų gali būti sumažinti iki 5–6 mil (0,127–0,152 mm). Tačiau nuolat tobulėjant technologijoms, aukštos klasės HDI spausdintinių plokščių linijos pločio ir atstumo tikslumas mažėja. Pavyzdžiui, kai kurių pažangių lustų pakavimo substratų linijos plotis ir atstumas tarp linijų pasiekė 1–2 mil (0,025–0,051 mm), kad būtų patenkinti didelės spartos ir didelio tankio signalo perdavimo lustų viduje poreikiai.
Standartų skirtumai skirtingose taikymo srityse: Automobilių elektronikos srityje dėl aukštų patikimumo reikalavimų ir sudėtingos darbo aplinkos (pvz., aukštos temperatūros, didelės vibracijos ir kt.) HDI aklųjų užkastų plokščių linijos pločio ir atstumo tikslumo standartai yra griežtesni. Pavyzdžiui, automobilių variklio valdymo bloke (ECU) naudojamos plokštės linijos pločio ir atstumo tikslumas paprastai kontroliuojamas 4–5 mil tikslumu, siekiant užtikrinti signalo perdavimo stabilumą ir patikimumą atšiauriomis sąlygomis. Medicinos įrangos srityje, pavyzdžiui, magnetinio rezonanso tomografijos (MRT) įrangos HDI plokštėse, siekiant užtikrinti tikslų signalo gavimą ir apdorojimą, linijos pločio ir atstumo tikslumas gali siekti 2–3 mil, o tai kelia itin aukštus gamybos proceso reikalavimus.
Veiksniai, darantys įtaką linijos pločiui ir linijos atstumo tikslumui
Gamybos procesas: litografijos procesas yra pagrindinis grandis, lemianti linijos pločio ir atstumo tikslumą. Litografijos procese ekspozicijos aparato tikslumas, fotorezisto veikimas ir ryškinimo bei ėsdinimo proceso valdymas turės įtakos linijos pločiui ir atstumui. Jei ekspozicijos aparato tikslumas yra nepakankamas, ekspozicijos modelis gali būti šališkas, o linijos plotis ir atstumas po ėsdinimo nukryps nuo projektinės vertės. Ėsdinimo procese netinkamas ėsdinimo skysčio koncentracijos, temperatūros ir ėsdinimo laiko valdymas taip pat sukels problemų, tokių kaip per platus arba per siauras linijos plotis ir nevienodas atstumas.
Medžiagos savybės: Spausdintinės plokštės pagrindo medžiagos ir vario folijos medžiagos savybės taip pat turi įtakos linijos pločio ir atstumo tikslumui. Skirtingų pagrindo medžiagų šiluminio plėtimosi koeficientas yra skirtingas. Gamybos procese dėl daugkartinių kaitinimo ir aušinimo procesų, jei pagrindo medžiagos šiluminio plėtimosi koeficientas yra nestabilus, tai gali sukelti plokštės deformaciją, o tai turi įtakos linijos pločio ir atstumo tikslumui. Vario folijos storio vienodumas taip pat yra svarbus, o nevienodo storio vario folijos ėsdinimo greitis ėsdinimo proceso metu bus nepastovus, todėl linijos plotis gali skirtis.
Tikslumo aptikimo ir kontrolės metodai
Aptikimo priemonės: HDI aklųjų užkastų skylių spausdintinės plokštės gamybos procese linijos pločiui ir atstumui tarp linijų stebėti bus naudojamos įvairios aptikimo priemonės. Optinis mikroskopas yra viena iš dažniausiai naudojamų tikrinimo priemonių. Padidinus spausdintinės plokštės paviršiaus vaizdą, linijos plotis ir atstumas tarp linijų matuojami rankiniu būdu arba naudojant vaizdo analizės programinę įrangą, siekiant nustatyti, ar laikomasi standarto. Elektroninis