Слепите и заровени HDI платки са широко използвани в много области поради своите характеристики, като по-висока плътност на окабеляването и по-добри електрически характеристики. От потребителска електроника като смартфони и таблети до промишлено оборудване със строги изисквания за производителност, като автомобилна електроника и комуникационни базови станции, слепите и заровени HDI платки са от решаващо значение, а ширината на линията и точността на разстоянието между линиите, като важен фактор, влияещ върху тяхната производителност, имат строги и подробни стандарти.

Значение на точността на ширината на реда и разстоянието между редовете
Влияние върху електрическите характеристики: ширината на линията е пряко свързана със съпротивлението на проводника, като по-широката линия е по-малка, което може да доведе до по-голям ток; разстоянието между линиите влияе върху капацитета и индуктивността между тях. Във високочестотни вериги, ако точността на ширината на линията и разстоянието между линиите е недостатъчна, промяната в капацитета и индуктивността ще причини забавяне и изкривяване в процеса на предаване на сигнала, което сериозно ще повлияе на целостта на сигнала. Например, на платката със сляп отвор HDI на 5G комуникационно оборудване, скоростта на предаване на сигнала е изключително висока и малкото отклонение в ширината на линията и разстоянието между линиите може да направи сигнала невъзможно за точно предаване, което води до намаляване на качеството на комуникацията.
Плътност на окабеляването и използване на пространството: Едно от предимствата на HDI печатните платки със сляп, заровен отвор е високата плътност на окабеляването. Високопрецизната ширина на линията и разстоянието между линиите могат да подредят повече линии в ограничено пространство, за да се постигнат по-сложни функции на схемата. Вземайки за пример дънната платка на смартфон, за да се побере голям брой чипове, сензори и други електронни компоненти, е необходимо да се извърши голямо количество окабеляване в много малка площ. Само чрез стриктен контрол на ширината на линията и точността на разстоянието между линиите можем да постигнем ефективно окабеляване в малко пространство, да подобрим интеграцията на дънната платка и да отговорим на все по-богатите нужди на мобилните телефони.

Обща стандартна стойност за точност на ширината на линията и разстоянието между линиите
Общ индустриален стандарт: При производството на печатни платки с HDI слепи отвори, минималната ширина на линията може да достигне 3-4 мила (0,076-0,10 мм), а минималното разстояние между линиите също е около 3-4 мила. За някои по-малко взискателни сценарии на приложение, като например не-ядрени контролни платки в обикновената потребителска електроника, ширината на линията и разстоянието между линиите могат да бъдат намалени до 5-6 мила (0,127-0,152 мм). Въпреки това, с непрекъснатия напредък на технологиите, точността на ширината на линията и разстоянието между линиите на висококачествените HDI платки се развива в по-малка посока. Например, при някои усъвършенствани подложки за корпусиране на чипове ширината на линията и разстоянието между линиите са достигнали 1-2 мила (0,025-0,051 мм), за да отговорят на нуждите за високоскоростно и плътно предаване на сигнали вътре в чипа.
Стандартни разлики в различните области на приложение: В областта на автомобилната електроника, поради високите изисквания за надеждност и сложната работна среда (като висока температура, високи вибрации и др.), стандартите за точност на ширината на линията и разстоянието между линиите на сляпо вградените платки HDI са по-строги. Например, при платките, използвани в блока за управление на двигателя на автомобила (ECU), точността на ширината на линията и разстоянието между линиите обикновено се контролира на 4-5 mil, за да се гарантира стабилността и надеждността на предаване на сигнала в тежки условия. В областта на медицинското оборудване, като например платките HDI в оборудването за магнитно-резонансна томография (MRI), за да се осигури точно получаване и обработка на сигнала, точността на ширината на линията и разстоянието между линиите може да достигне 2-3 mil, което поставя изключително високи изисквания към производствения процес.

Фактори, влияещи върху ширината на линията и точността на разстоянието между линиите
Производствен процес: литографският процес е ключовото звено за определяне на точността на ширината на линията и разстоянието между линиите. В процеса на литография, точността на експониращата машина, производителността на фоторезиста и контролът на процеса на проявяване и ецване ще повлияят на ширината на линията и разстоянието между линиите. Ако точността на експониращата машина е недостатъчна, схемата на експозиция може да бъде изместена и ширината на линията и разстоянието между линиите след ецване ще се отклонят от проектната стойност. В процеса на ецване, неправилният контрол на концентрацията, температурата и времето за ецване на ецващата течност също ще причини проблеми като твърде широка или твърде тясна ширина на линията и неравномерно разстояние между линиите.
Характеристики на материала: Характеристиките на материала на основата и медното фолио на печатната платка също оказват влияние върху ширината на линията и точността на разстоянието между линиите. Коефициентът на термично разширение на различните материали на основата е различен. В производствения процес, поради многократно нагряване и охлаждане, ако коефициентът на термично разширение на материала на основата е нестабилен, това може да доведе до деформация на печатната платка, което влияе върху ширината на линията и точността на разстоянието между линиите. Равномерността на дебелината на медното фолио също е важна и скоростта на ецване на медно фолио с неравномерна дебелина ще бъде непостоянна по време на процеса на ецване, което ще доведе до отклонение в ширината на линията.

Методи за откриване и контрол на точността
Средства за откриване: В производствения процес на HDI печатни платки със сляп, заровен отвор, ще се използват различни средства за откриване, за да се следи точността на ширината на линията и разстоянието между линиите. Оптичният микроскоп е един от често използваните инструменти за проверка. Чрез увеличаване на изображението на повърхността на печатната платка, ширината на линията и разстоянието между линиите се измерват ръчно или с помощта на софтуер за анализ на изображения, за да се определи дали е спазен стандартът. Електрон