Mae byrddau cylched HDI dall a chladdedig wedi cael eu defnyddio'n helaeth mewn sawl maes oherwydd eu nodweddion, megis dwysedd gwifrau uwch a pherfformiad trydanol gwell. O electroneg defnyddwyr fel ffonau clyfar a thabledi i offer diwydiannol â gofynion perfformiad llym fel electroneg modurol a gorsafoedd sylfaen cyfathrebu, mae byrddau cylched HDI dall a chladdedig yn hanfodol, ac mae gan gywirdeb lled y llinell a bylchau llinell, fel ffactor pwysig sy'n effeithio ar ei berfformiad, safonau llym a manwl.

Pwysigrwydd lled llinell a chywirdeb bylchau llinell
Effaith ar berfformiad trydanol: mae lled y llinell yn uniongyrchol gysylltiedig â gwrthiant y wifren, po leiaf yw'r gwrthiant lled llinell, gall gario mwy o gerrynt; Mae pellter y llinell yn effeithio ar y cynhwysedd a'r anwythiad rhwng llinellau. Mewn cylched amledd uchel, os nad yw cywirdeb lled y llinell a phellter y llinell yn ddigonol, bydd y newid mewn cynhwysedd ac anwythiad yn achosi oedi ac ystumio yn y broses drosglwyddo signal, sy'n effeithio'n ddifrifol ar gyfanrwydd y signal. Er enghraifft, ar fwrdd cylched twll claddu dall HDI offer cyfathrebu 5G, mae'r gyfradd trosglwyddo signal yn uchel iawn, a gall y gwyriad bach o led y llinell a phellter y llinell beri na ellir trosglwyddo'r signal yn gywir, gan arwain at ddirywiad yn ansawdd y cyfathrebu.
Dwysedd gwifrau a defnyddio gofod: Un o fanteision byrddau cylched twll claddu dall HDI yw gwifrau dwysedd uchel. Gall lled llinell a bylchau llinell manwl gywirdeb uchel drefnu mwy o linellau mewn gofod cyfyngedig i gyflawni swyddogaethau cylched mwy cymhleth. Gan gymryd mamfwrdd ffôn clyfar fel enghraifft, er mwyn darparu ar gyfer nifer fawr o sglodion, synwyryddion a chydrannau electronig eraill, mae angen cwblhau llawer iawn o weirio mewn ardal fach iawn. Dim ond trwy reoli cywirdeb lled y llinell a phellter y llinell yn llym y gallwn gyflawni gwifrau effeithlon mewn gofod bach, gwella integreiddio'r famfwrdd, a diwallu anghenion cynyddol gyfoethog ffonau symudol.

Gwerth safonol cyffredin lled llinell a chywirdeb pellter llinell
Safon gyffredinol y diwydiant: Yng ngweithgynhyrchu byrddau cylched twll dall HDI yn gyffredinol, gall y lled llinell lleiaf cyffredin gyrraedd 3-4mil (0.076-0.10mm), ac mae'r pellter llinell lleiaf hefyd tua 3-4mil. Ar gyfer rhai senarios cymhwysiad llai heriol, fel byrddau rheoli nad ydynt yn graidd mewn electroneg defnyddwyr cyffredin, gellir ymlacio lled y llinell a'r bylchau llinell i 5-6mil (0.127-0.152mm). Fodd bynnag, gyda chynnydd parhaus technoleg, mae cywirdeb lled llinell a phellter llinell byrddau cylched HDI pen uchel yn datblygu i gyfeiriad llai. Er enghraifft, mae rhai swbstradau pecynnu sglodion uwch, eu lled llinell a'u pellter llinell wedi cyrraedd 1-2mil (0.025-0.051mm) i ddiwallu'r anghenion trosglwyddo signal cyflymder uchel a dwysedd uchel y tu mewn i'r sglodion.
Gwahaniaethau safonol mewn gwahanol feysydd cymhwysiad: Ym maes electroneg modurol, oherwydd y gofynion dibynadwyedd uchel a'r amgylchedd gwaith cymhleth (megis tymheredd uchel, dirgryniad uchel, ac ati), mae safonau cywirdeb lled llinell a phellter llinell byrddau cylched claddu dall HDI yn fwy llym. Er enghraifft, ar y bwrdd cylched a ddefnyddir yn yr uned rheoli injan ceir (ECU), mae cywirdeb lled llinell a phellter llinell fel arfer yn cael eu rheoli ar 4-5mil i sicrhau sefydlogrwydd a dibynadwyedd trosglwyddo signal mewn amgylcheddau llym. Ym maes offer meddygol, fel y bwrdd cylched HDI mewn offer delweddu cyseiniant magnetig (MRI), er mwyn sicrhau caffael a phrosesu signal cywir, gall cywirdeb lled llinell a phellter llinell gyrraedd 2-3mil, sy'n gosod gofynion eithriadol o uchel ar y broses weithgynhyrchu.

三、Ffactorau sy'n effeithio ar led llinell a chywirdeb pellter llinell
Proses weithgynhyrchu: y broses lithograffeg yw'r ddolen allweddol i bennu cywirdeb lled y llinell a phellter y llinell. Yn y broses lithograffeg, bydd cywirdeb y peiriant amlygiad, perfformiad y ffotowrthwynebiad a rheolaeth y broses datblygu ac ysgythru yn effeithio ar led y llinell a phellter y llinell. Os nad yw cywirdeb y peiriant amlygiad yn ddigonol, gall y patrwm amlygiad fod yn rhagfarnllyd, a bydd lled y llinell a phellter y llinell ar ôl ysgythru yn gwyro o'r gwerth dylunio. Yn y broses ysgythru, bydd rheolaeth amhriodol ar grynodiad, tymheredd ac amser ysgythru'r hylif ysgythru hefyd yn achosi problemau megis lled llinell rhy eang neu rhy gul a phellter llinell anwastad.
Nodweddion deunydd: Mae nodweddion deunydd y swbstrad a deunydd ffoil copr y bwrdd cylched hefyd yn cael effaith ar led y llinell a chywirdeb pellter y llinell. Mae cyfernod ehangu thermol gwahanol ddeunyddiau swbstrad yn wahanol. Yn y broses weithgynhyrchu, oherwydd prosesau gwresogi ac oeri lluosog, os yw cyfernod ehangu thermol deunydd y swbstrad yn ansefydlog, gall arwain at anffurfiad y bwrdd cylched, sy'n effeithio ar led y llinell a chywirdeb pellter y llinell. Mae unffurfiaeth trwch ffoil copr hefyd yn bwysig, a bydd cyfradd ysgythru ffoil copr â thrwch anwastad yn anghyson yn ystod y broses ysgythru, gan arwain at wyriad lled y llinell.

Dulliau ar gyfer canfod a rheoli cywirdeb
Dulliau canfod: Yn y broses gynhyrchu o fwrdd cylched twll claddu dall HDI, defnyddir amrywiaeth o ddulliau canfod i fonitro cywirdeb lled y llinell a phellter y llinell. Microsgop optegol yw un o'r offer arolygu a ddefnyddir yn gyffredin. Trwy chwyddo delwedd wyneb y bwrdd cylched, mesurir lled y llinell a phellter y llinell â llaw neu gyda chymorth meddalwedd dadansoddi delweddau i benderfynu a yw'r safon yn cael ei bodloni. Electron