HDI kör ve gömülü devre kartları, daha yüksek kablolama yoğunluğu ve daha iyi elektrik performansı gibi özellikleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmıştır. Akıllı telefonlar ve tabletler gibi tüketici elektroniğinden otomotiv elektroniği ve iletişim baz istasyonları gibi katı performans gereksinimleri olan endüstriyel ekipmanlara kadar, HDI kör ve gömülü devre kartları kritik öneme sahiptir ve performansını etkileyen önemli bir faktör olan hat genişliği ve hat aralığı doğruluğu, katı ve ayrıntılı standartlara sahiptir.

一、Çizgi genişliğinin ve satır aralığı doğruluğunun önemi
Elektriksel performans etkisi: hat genişliği doğrudan telin direnciyle ilgilidir, daha geniş hat genişliği direnci daha küçüktür, daha fazla akım taşıyabilir; Hat mesafesi, hatlar arasındaki kapasitansı ve endüktansı etkiler. Yüksek frekanslı devrede, hat genişliği ve hat mesafesi doğruluğu yetersizse, kapasitans ve endüktans değişimi sinyal iletim sürecinde gecikmeye ve bozulmaya neden olur ve bu da sinyal bütünlüğünü ciddi şekilde etkiler. Örneğin, 5G iletişim ekipmanının HDI kör gömülü delik devre kartında, sinyal iletim hızı son derece yüksektir ve küçük hat genişliği ve hat mesafesi sapması, sinyalin doğru bir şekilde iletilmesini engelleyebilir ve bunun sonucunda iletişim kalitesinde düşüş meydana gelebilir.
Kablolama yoğunluğu ve alan kullanımı: HDI kör gömülü delik devre kartlarının avantajlarından biri yüksek yoğunluklu kablolamadır. Yüksek hassasiyetli hat genişliği ve hat aralığı, daha karmaşık devre işlevleri elde etmek için sınırlı bir alanda daha fazla hat düzenleyebilir. Akıllı telefon anakartını örnek olarak ele alırsak, çok sayıda çip, sensör ve diğer elektronik bileşenleri barındırmak için çok küçük bir alanda çok miktarda kablolamanın tamamlanması gerekir. Sadece hat genişliğini ve hat mesafesi doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol ederek küçük bir alanda verimli kablolama elde edebilir, anakartın entegrasyonunu iyileştirebilir ve cep telefonlarının giderek zenginleşen ihtiyaçlarını karşılayabiliriz.

二、Çizgi genişliği ve çizgi mesafesi doğruluğunun ortak standart değeri
Endüstri genel standardı: Genel HDI kör delik devre kartı üretiminde, ortak minimum hat genişliği 3-4 mil'e (0,076-0,10 mm) ulaşabilir ve minimum hat mesafesi de yaklaşık 3-4 mil'dir. Ortak tüketici elektroniğindeki çekirdek dışı kontrol panoları gibi bazı daha az zorlu uygulama senaryoları için, hat genişliği ve hat aralığı 5-6 mil'e (0,127-0,152 mm) kadar gevşetilebilir. Ancak, teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, üst düzey HDI devre kartlarının hat genişliği ve hat mesafesi doğruluğu daha küçük bir yönde gelişmektedir. Örneğin, bazı gelişmiş çip paketleme alt tabakaları, hat genişlikleri ve hat mesafeleri, çipin içindeki yüksek hızlı ve yüksek yoğunluklu sinyal iletim ihtiyaçlarını karşılamak için 1-2 mil'e (0,025-0,051 mm) ulaşmıştır.
Farklı uygulama alanlarındaki standart farklılıklar: Otomotiv elektroniği alanında, yüksek güvenilirlik gereksinimleri ve karmaşık çalışma ortamı (yüksek sıcaklık, yüksek titreşim vb.) nedeniyle, HDI kör gömülü devre kartlarının hat genişliği ve hat mesafesi doğruluk standartları daha katıdır. Örneğin, otomobil motor kontrol ünitesinde (ECU) kullanılan devre kartında, hat genişliği ve hat mesafesi doğruluğu, zorlu ortamlarda sinyal iletiminin kararlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için genellikle 4-5 mil olarak kontrol edilir. Manyetik rezonans görüntüleme (MRI) ekipmanındaki HDI devre kartı gibi tıbbi ekipman alanında, doğru sinyal edinimi ve işlenmesini sağlamak için hat genişliği ve hat mesafesi doğruluğu 2-3 mil'e ulaşabilir, bu da üretim sürecine son derece yüksek gereksinimler getirir.

三、Çizgi genişliğini ve çizgi mesafesi doğruluğunu etkileyen faktörler
Üretim süreci: Litografi süreci, çizgi genişliği ve çizgi mesafesi doğruluğunu belirlemek için temel bağlantıdır. Litografi sürecinde, pozlama makinesinin doğruluğu, fotorezistin performansı ve geliştirme ve aşındırma işleminin kontrolü, çizgi genişliğini ve çizgi mesafesini etkileyecektir. Pozlama makinesinin doğruluğu yetersizse, pozlama deseni önyargılı olabilir ve aşındırmadan sonraki çizgi genişliği ve çizgi mesafesi tasarım değerinden sapacaktır. Aşındırma sürecinde, aşındırma sıvısının konsantrasyonunun, sıcaklığının ve aşındırma süresinin uygunsuz şekilde kontrol edilmesi, çok geniş veya çok dar çizgi genişliği ve düzensiz çizgi mesafesi gibi sorunlara da neden olacaktır.
Malzeme özellikleri: Devre kartının alt tabaka malzemesi ve bakır folyo malzeme özellikleri de hat genişliği ve hat mesafesi doğruluğu üzerinde etkilidir. Farklı alt tabaka malzemelerinin termal genleşme katsayısı farklıdır. Üretim sürecinde, çoklu ısıtma ve soğutma işlemleri nedeniyle, alt tabaka malzemesinin termal genleşme katsayısı dengesizse, devre kartının deformasyonuna yol açabilir ve bu da hat genişliği ve hat mesafesi doğruluğunu etkiler. Bakır folyonun kalınlık düzgünlüğü de önemlidir ve eşit olmayan kalınlığa sahip bakır folyonun aşındırma oranı aşındırma işlemi sırasında tutarsız olacak ve bu da hat genişliği sapmasına neden olacaktır.

Doğruluğu tespit etme ve kontrol etme yöntemleri
Algılama araçları: HDI kör gömülü delik devre kartının üretim sürecinde, hat genişliği ve hat mesafesi doğruluğunu izlemek için çeşitli algılama araçları kullanılacaktır. Optik mikroskop, yaygın olarak kullanılan inceleme araçlarından biridir. Devre kartının yüzey görüntüsünü büyüterek, hat genişliği ve hat mesafesi, standardın karşılanıp karşılanmadığını belirlemek için manuel olarak veya görüntü analiz yazılımının yardımıyla ölçülür. Elektron