HDI zirkuitu-plaka itsu eta lurperatuak oso erabiliak izan dira hainbat arlotan dituzten ezaugarriengatik, hala nola kableatu-dentsitate handiagoa eta errendimendu elektriko hobea. Kontsumo-elektronikatik hasi eta, hala nola telefono adimendunak eta tabletak, errendimendu-eskakizun zorrotzak dituzten industria-ekipoetaraino, hala nola automobilgintzako elektronika eta komunikazio-oinarrizko estazioak, HDI zirkuitu-plaka itsu eta lurperatuak funtsezkoak dira, eta lerro-zabalera eta lerro-tartearen zehaztasuna, errendimenduan eragina duen faktore garrantzitsu gisa, estandar zorrotz eta zehatzak ditu.
Lerro-zabaleraren eta lerro-tartearen zehaztasunaren garrantzia
Eragin elektrikoaren errendimendua: lerroaren zabalera zuzenean lotuta dago kablearen erresistentziarekin, lerroaren zabalera zabalagoa den erresistentzia txikiagoa da, eta korronte gehiago eraman dezake; Lerroaren distantziak lerroen arteko kapazitantzia eta induktantzia eragiten du. Maiztasun handiko zirkuituetan, lerroaren zabalera eta lerroaren distantziaren zehaztasuna nahikoa ez bada, kapazitantziaren eta induktantziaren aldaketak atzerapena eta distortsioa eragingo ditu seinalearen transmisio prozesuan, eta horrek seinalearen osotasunean eragin larria izango du. Adibidez, 5G komunikazio ekipamenduko HDI zulo itsu lurperatutako zirkuitu plakan, seinalearen transmisio-tasa oso altua da, eta lerroaren zabalera eta lerroaren distantziaren desbideratze txikiak seinalea zehaztasunez transmititzea eragotzi dezake, eta ondorioz komunikazioaren kalitatea gutxitzea.
Kableatu-dentsitatea eta espazioaren erabilera: HDI zirkuitu-plaka itsu lurperatuen abantailetako bat dentsitate handiko kableatua da. Lerro-zabalera eta lerro-tarte zehatzak lerro gehiago antola ditzake espazio mugatu batean, zirkuitu-funtzio konplexuagoak lortzeko. Smartphone-aren plaka nagusia adibide gisa hartuta, txip, sentsore eta bestelako osagai elektroniko kopuru handia hartzeko, kableatu kopuru handia osatu behar da eremu oso txiki batean. Lerro-zabalera eta lerro-distantziaren zehaztasuna zorrotz kontrolatuz bakarrik lor dezakegu kableatu eraginkorra espazio txiki batean, plakaren integrazioa hobetu eta telefono mugikorren gero eta behar aberatsagoak ase ditzakegu.
Lerro-zabaleraren eta lerro-distantziaren zehaztasunaren balio estandar arrunta
Industriaren estandar orokorra: HDI zulo itsuko zirkuitu-plaken fabrikazioan, lerro-zabalera minimo arrunta 3-4 mil (0,076-0,10 mm) izan daiteke, eta lerro-distantzia minimoa ere 3-4 mil ingurukoa da. Aplikazio-eszenatoki ez hain zorrotzetarako, hala nola kontsumo-elektronika arruntetan nukleorik gabeko kontrol-plaketarako, lerro-zabalera eta lerro-tartea 5-6 mil (0,127-0,152 mm) murriztu daitezke. Hala ere, teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, goi-mailako HDI zirkuitu-plaken lerro-zabalera eta lerro-distantziaren zehaztasuna norabide txikiagoan garatzen ari dira. Adibidez, txiparen ontziratze-substratu aurreratu batzuen lerro-zabalera eta lerro-distantzia 1-2 mil (0,025-0,051 mm) iritsi dira txiparen barruko seinale-transmisioaren abiadura eta dentsitate handiko beharrak asetzeko.
Aplikazio-eremu desberdinetako estandar-desberdintasunak: Automobilgintzako elektronikaren arloan, fidagarritasun-eskakizun handiak eta lan-ingurune konplexua direla eta (tenperatura altua, bibrazio handia, etab.), HDI zirkuitu itsu lurperatuen lerro-zabalera eta lerro-distantziaren zehaztasun-estandarrak zorrotzagoak dira. Adibidez, automobilen motorraren kontrol-unitatean (ECU) erabiltzen den zirkuitu-plakan, lerro-zabalera eta lerro-distantziaren zehaztasuna 4-5 mil-tan kontrolatzen dira, ingurune gogorretan seinale-transmisioaren egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. Ekipamendu medikoen arloan, hala nola erresonantzia magnetikoko irudigintzako (MRI) ekipamenduko HDI zirkuitu-plakan, seinaleen eskuratze eta prozesamendu zehatza bermatzeko, lerro-zabalera eta lerro-distantziaren zehaztasuna 2-3 mil-ra irits daiteke, eta horrek eskakizun oso altuak ezartzen dizkio fabrikazio-prozesuari.
Lerroaren zabaleran eta lerroaren distantziaren zehaztasunean eragina duten faktoreak
Fabrikazio prozesua: litografia prozesua da lerroaren zabalera eta lerroaren distantziaren zehaztasuna zehazteko funtsezko lotura. Litografia prozesuan, esposizio makinaren zehaztasunak, fotoerresistentearen errendimenduak eta garapen eta grabatze prozesuaren kontrolak eragina izango dute lerroaren zabaleran eta lerroaren distantzian. Esposizio makinaren zehaztasuna nahikoa ez bada, esposizio eredua okertu egin daiteke, eta grabatu ondoren lerroaren zabalera eta lerroaren distantzia diseinu baliotik desbideratuko dira. Grabatze prozesuan, grabatze likidoaren kontzentrazioaren, tenperaturaren eta grabatze denboraren kontrol desegokiak arazoak ere sortuko ditu, hala nola lerroaren zabalera zabalegia edo estuegia eta lerroaren distantzia irregularra.
Materialaren ezaugarriak: Zirkuitu-plakaren substratu-materialak eta kobrezko xaflaren materialaren ezaugarriek ere eragina dute lerro-zabaleran eta lerro-distantziaren zehaztasunean. Substratu-material desberdinen hedapen termikoaren koefizientea desberdina da. Fabrikazio-prozesuan, berotze- eta hozte-prozesu anitzen ondorioz, substratu-materialaren hedapen termikoaren koefizientea ezegonkorra bada, zirkuitu-plaka deformatu egin daiteke, eta horrek lerro-zabaleran eta lerro-distantziaren zehaztasunean eragina du. Kobrezko xaflaren lodieraren uniformetasuna ere garrantzitsua da, eta lodiera irregularra duen kobrezko xaflaren grabatze-tasa ez da koherentea izango grabatze-prozesuan zehar, eta horrek lerro-zabaleraren desbideratzea eragingo du.
Zehaztasuna detektatu eta kontrolatzeko metodoak
Detekzio bitartekoak: HDI zulo itsu lurperatutako zirkuitu-plakaren ekoizpen-prozesuan, hainbat detekzio bitarteko erabiliko dira lerroaren zabalera eta lerroaren distantziaren zehaztasuna kontrolatzeko. Mikroskopio optikoa ikuskapen-tresna erabilienetako bat da. Zirkuitu-plakaren gainazaleko irudia handituz, lerroaren zabalera eta lerroaren distantzia eskuz edo irudien analisi softwarearen laguntzarekin neurtzen dira estandarra betetzen den zehazteko. Elektroia