HDI ჟალუზები და ჩამარხული გამტარი სქემები ფართოდ გამოიყენება მრავალ სფეროში მათი მახასიათებლების გამო, როგორიცაა უფრო მაღალი გაყვანილობის სიმკვრივე და უკეთესი ელექტრული მუშაობა. სამომხმარებლო ელექტრონიკიდან, როგორიცაა სმარტფონები და პლანშეტები, დაწყებული მკაცრი შესრულების მოთხოვნების მქონე სამრეწველო აღჭურვილობით, როგორიცაა საავტომობილო ელექტრონიკა და საკომუნიკაციო საბაზო სადგურები, HDI ჟალუზები და ჩამარხული გამტარი სქემები კრიტიკულად მნიშვნელოვანია და ხაზის სიგანე და ხაზებს შორის მანძილის სიზუსტე, როგორც მისი მუშაობის ზეგავლენის მნიშვნელოვანი ფაქტორი, მკაცრი და დეტალური სტანდარტებით ხასიათდება.

ხაზის სიგანისა და ხაზებს შორის დაშორების სიზუსტის მნიშვნელობა
ელექტრულ მუშაობაზე გავლენა: ხაზის სიგანე პირდაპირ კავშირშია მავთულის წინააღმდეგობასთან, რაც უფრო ფართოა ხაზის სიგანის წინააღმდეგობა, მით უფრო მცირეა დენის გატარება; ხაზის მანძილი გავლენას ახდენს ხაზებს შორის ტევადობასა და ინდუქციურობაზე. მაღალი სიხშირის წრედში, თუ ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის სიზუსტე არასაკმარისია, ტევადობისა და ინდუქციურობის ცვლილება გამოიწვევს სიგნალის გადაცემის პროცესის შეფერხებას და დამახინჯებას, რაც სერიოზულად აისახება სიგნალის მთლიანობაზე. მაგალითად, 5G საკომუნიკაციო აღჭურვილობის HDI ბრმა, ჩამარხულ ხვრელზე, სიგნალის გადაცემის სიჩქარე უკიდურესად მაღალია და ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის მცირე გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს სიგნალის ზუსტი გადაცემის შეუძლებლობა, რაც გამოიწვევს კომუნიკაციის ხარისხის დაქვეითებას.
გაყვანილობის სიმკვრივე და სივრცის გამოყენება: HDI ბრმა, ჩამარხული ხვრელების მქონე მიკროსქემების ერთ-ერთი უპირატესობა მაღალი სიმკვრივის გაყვანილობაა. მაღალი სიზუსტის ხაზის სიგანე და ხაზებს შორის მანძილი საშუალებას იძლევა, შეზღუდულ სივრცეში მეტი ხაზი განლაგდეს უფრო რთული წრედის ფუნქციების მისაღწევად. სმარტფონის დედა დაფის მაგალითის სახით, ჩიპების, სენსორების და სხვა ელექტრონული კომპონენტების დიდი რაოდენობით განსათავსებლად, ძალიან მცირე ფართობზე დიდი რაოდენობით გაყვანილობაა საჭირო. მხოლოდ ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის სიზუსტის მკაცრი კონტროლით შეგვიძლია მივაღწიოთ ეფექტურ გაყვანილობას მცირე სივრცეში, გავაუმჯობესოთ დედა დაფის ინტეგრაცია და დავაკმაყოფილოთ მობილური ტელეფონების სულ უფრო მზარდი საჭიროებები.

ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის სიზუსტის საერთო სტანდარტული მნიშვნელობა
ინდუსტრიის ზოგადი სტანდარტი: HDI ბრმა ხვრელების მქონე მიკროსქემის დაფების წარმოებაში, ხაზის მინიმალური სიგანე შეიძლება მიაღწიოს 3-4 მილი (0.076-0.10 მმ), ხოლო ხაზის მინიმალური მანძილი ასევე დაახლოებით 3-4 მილია. ზოგიერთი ნაკლებად მომთხოვნი გამოყენების სცენარისთვის, როგორიცაა ჩვეულებრივი სამომხმარებლო ელექტრონიკის არაბირთვიანი მართვის დაფები, ხაზის სიგანე და ხაზის დაშორება შეიძლება შემცირდეს 5-6 მილი (0.127-0.152 მმ). თუმცა, ტექნოლოგიის უწყვეტ პროგრესთან ერთად, მაღალი კლასის HDI მიკროსქემის დაფების ხაზის სიგანისა და ხაზის დაშორების სიზუსტე უფრო მცირე მიმართულებით ვითარდება. მაგალითად, ზოგიერთი მოწინავე ჩიპის შეფუთვის სუბსტრატის ხაზის სიგანემ და ხაზის დაშორებამ მიაღწია 1-2 მილი (0.025-0.051 მმ), რათა დააკმაყოფილოს ჩიპის შიგნით მაღალი სიჩქარისა და მაღალი სიმკვრივის სიგნალის გადაცემის საჭიროებები.
სტანდარტული განსხვავებები სხვადასხვა გამოყენების სფეროში: საავტომობილო ელექტრონიკის სფეროში, მაღალი საიმედოობის მოთხოვნებისა და რთული სამუშაო გარემოს (როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა, მაღალი ვიბრაცია და ა.შ.) გამო, HDI ბრმა, ჩამარხული მიკროსქემის დაფების ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის სიზუსტის სტანდარტები უფრო მკაცრია. მაგალითად, ავტომობილის ძრავის მართვის ბლოკში (ECU) გამოყენებული მიკროსქემის დაფაზე, ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის სიზუსტე ზოგადად კონტროლდება 4-5 მილ-ზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სიგნალის გადაცემის სტაბილურობა და საიმედოობა მკაცრ გარემოში. სამედიცინო აღჭურვილობის სფეროში, როგორიცაა HDI მიკროსქემის დაფა მაგნიტურ-რეზონანსული ტომოგრაფიის (MRI) აპარატურაში, სიგნალის ზუსტი მიღებისა და დამუშავების უზრუნველსაყოფად, ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის სიზუსტე შეიძლება 2-3 მილს მიაღწიოს, რაც წარმოების პროცესს უკიდურესად მაღალ მოთხოვნებს უყენებს.

ხაზის სიგანეზე და ხაზის მანძილის სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორები
წარმოების პროცესი: ლითოგრაფიის პროცესი ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის სიზუსტის დასადგენად მთავარი რგოლია. ლითოგრაფიის პროცესში, ექსპოზიციის აპარატის სიზუსტე, ფოტორეზისტის მუშაობა და განვითარებისა და გრავირების პროცესის კონტროლი გავლენას მოახდენს ხაზის სიგანესა და ხაზის მანძილზე. თუ ექსპოზიციის აპარატის სიზუსტე არასაკმარისია, ექსპოზიციის ნიმუში შეიძლება იყოს მიკერძოებული და გრავირების შემდეგ ხაზის სიგანე და ხაზის მანძილი გადაიხრება საპროექტო მნიშვნელობიდან. გრავირების პროცესში, გრავირების სითხის კონცენტრაციის, ტემპერატურისა და გრავირების დროის არასათანადო კონტროლი ასევე გამოიწვევს პრობლემებს, როგორიცაა ძალიან ფართო ან ძალიან ვიწრო ხაზის სიგანე და არათანაბარი ხაზის მანძილი.
მასალის მახასიათებლები: მიკროსქემის დაფის სუბსტრატის მასალისა და სპილენძის ფოლგის მასალის მახასიათებლები ასევე გავლენას ახდენს ხაზის სიგანესა და ხაზებს შორის მანძილის სიზუსტეზე. სხვადასხვა სუბსტრატის მასალის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი განსხვავებულია. წარმოების პროცესში, მრავალჯერადი გათბობისა და გაგრილების პროცესების გამო, თუ სუბსტრატის მასალის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი არასტაბილურია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მიკროსქემის დაფის დეფორმაცია, რაც გავლენას ახდენს ხაზის სიგანესა და ხაზებს შორის მანძილის სიზუსტეზე. სპილენძის ფოლგის სისქის ერთგვაროვნება ასევე მნიშვნელოვანია და არათანაბარი სისქის მქონე სპილენძის ფოლგის გრავირების სიჩქარე გრავირების პროცესში არათანმიმდევრული იქნება, რაც გამოიწვევს ხაზის სიგანის გადახრას.

სიზუსტის გამოვლენისა და კონტროლის მეთოდები
აღმოჩენის საშუალებები: HDI ბრმა, ჩამარხული ხვრელების მქონე მიკროსქემის დაფის წარმოების პროცესში, ხაზის სიგანისა და ხაზის მანძილის სიზუსტის მონიტორინგისთვის გამოყენებული იქნება სხვადასხვა აღმოჩენის საშუალება. ოპტიკური მიკროსკოპი ერთ-ერთი ხშირად გამოყენებული შემოწმების ინსტრუმენტია. მიკროსქემის ზედაპირის გამოსახულების გადიდებით, ხაზის სიგანე და ხაზის მანძილი იზომება ხელით ან გამოსახულების ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფის დახმარებით, იმის დასადგენად, დაკმაყოფილებულია თუ არა სტანდარტი. ელექტრონული