ایچ ڈی آئی بلائنڈ اور سرکٹ بورڈ کے ذریعے دفن کیا گیا ہے ان کی خصوصیات، جیسے زیادہ وائرنگ کثافت اور بہتر برقی کارکردگی کی وجہ سے بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ کنزیومر الیکٹرانکس جیسے اسمارٹ فونز اور ٹیبلیٹ سے لے کر صنعتی آلات تک سخت کارکردگی کے تقاضے جیسے آٹوموٹیو الیکٹرانکس اور کمیونیکیشن بیس اسٹیشنز، HDI بلائنڈ اور سرکٹ بورڈ کے ذریعے دفن ہونا اہم ہے، اور لائن کی چوڑائی اور لائن کے وقفہ کاری کی درستگی، اس کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے ایک اہم عنصر کے طور پر، سخت اور تفصیلی معیارات پر مشتمل ہے۔

一、لائن کی چوڑائی اور لائن میں وقفہ کاری کی درستگی کی اہمیت
برقی کارکردگی کا اثر: لائن کی چوڑائی کا براہ راست تعلق تار کی مزاحمت سے ہے، وسیع لائن کی چوڑائی کی مزاحمت چھوٹی ہے، زیادہ کرنٹ لے سکتی ہے۔ لائن کا فاصلہ لائنوں کے درمیان کیپیسیٹینس اور انڈکٹنس کو متاثر کرتا ہے۔ ہائی فریکوئنسی سرکٹ میں، اگر لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی ناکافی ہے، تو گنجائش اور انڈکٹنس کی تبدیلی سگنل ٹرانسمیشن کے عمل میں تاخیر اور بگاڑ کا سبب بنے گی، جو سگنل کی سالمیت کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، 5G کمیونیکیشن آلات کے HDI بلائنڈ ہول سرکٹ بورڈ پر، سگنل کی ترسیل کی شرح بہت زیادہ ہے، اور چھوٹی لائن کی چوڑائی اور لائن کے فاصلے کا انحراف سگنل کو درست طریقے سے منتقل کرنے کے قابل نہیں بنا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کمیونیکیشن کے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔
وائرنگ کی کثافت اور جگہ کا استعمال: ایچ ڈی آئی بلائنڈ بیریڈ ہول سرکٹ بورڈز کا ایک فائدہ ہائی ڈینسٹی وائرنگ ہے۔ اعلی صحت سے متعلق لائن کی چوڑائی اور لائن کا فاصلہ زیادہ پیچیدہ سرکٹ افعال کو حاصل کرنے کے لیے محدود جگہ میں مزید لائنوں کا بندوبست کر سکتا ہے۔ اسمارٹ فون کے مدر بورڈ کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے، بڑی تعداد میں چپس، سینسرز اور دیگر الیکٹرانک پرزوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، ایک بہت چھوٹے علاقے میں بڑی مقدار میں وائرنگ مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ صرف لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کرنے سے ہی ہم ایک چھوٹی جگہ میں موثر وائرنگ حاصل کر سکتے ہیں، مدر بورڈ کے انضمام کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور موبائل فونز کی بڑھتی ہوئی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

二、لائن کی چوڑائی اور لائن کے فاصلے کی درستگی کی عام معیاری قدر
صنعت کا عمومی معیار: عام HDI بلائنڈ ہول سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ میں، عام کم از کم لائن کی چوڑائی 3-4mil (0.076-0.10mm) تک پہنچ سکتی ہے، اور کم از کم لائن فاصلہ بھی تقریباً 3-4mil ہے۔ کچھ کم مطالبہ کرنے والے ایپلیکیشن کے منظرناموں کے لیے، جیسے عام کنزیومر الیکٹرانکس میں نان کور کنٹرول بورڈز، لائن کی چوڑائی اور لائن اسپیسنگ کو 5-6mil (0.127-0.152mm) تک نرم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ہائی اینڈ ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈز کی لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی چھوٹی سمت میں ترقی کر رہی ہے۔ مثال کے طور پر، چپ کے اندر تیز رفتار اور ہائی ڈینسٹی سگنل ٹرانسمیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کچھ جدید چپ پیکیجنگ سبسٹریٹس، ان کی لائن کی چوڑائی اور لائن کا فاصلہ 1-2mil (0.025-0.051mm) تک پہنچ گیا ہے۔
ایپلی کیشن کے مختلف شعبوں میں معیاری فرق: آٹوموٹو الیکٹرانکس کے شعبے میں، اعلی وشوسنییتا کی ضروریات اور پیچیدہ کام کرنے والے ماحول (جیسے اعلی درجہ حرارت، ہائی وائبریشن، وغیرہ) کی وجہ سے، ایچ ڈی آئی بلائنڈ بیریڈ سرکٹ بورڈز کی لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی کے معیار زیادہ سخت ہیں۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل انجن کنٹرول یونٹ (ECU) میں استعمال ہونے والا سرکٹ بورڈ، لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی کو عام طور پر 4-5mil پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سخت ماحول میں سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔ طبی آلات کے میدان میں، جیسے کہ مقناطیسی گونج امیجنگ (MRI) آلات میں HDI سرکٹ بورڈ، درست سگنل کے حصول اور پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے، لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی 2-3mil تک پہنچ سکتی ہے، جو مینوفیکچرنگ کے عمل پر انتہائی اعلیٰ تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

三、لائن کی چوڑائی اور لائن کے فاصلے کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل
مینوفیکچرنگ کا عمل: لتھوگرافی کا عمل لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی کا تعین کرنے کا کلیدی لنک ہے۔ لتھوگرافی کے عمل میں، نمائش کی مشین کی درستگی، photoresist کی کارکردگی اور ترقی اور اینچنگ کے عمل کا کنٹرول لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کو متاثر کرے گا۔ اگر ایکسپوزر مشین کی درستگی ناکافی ہے، تو ایکسپوزر پیٹرن متعصب ہوسکتا ہے، اور اینچنگ کے بعد لائن کی چوڑائی اور لائن کا فاصلہ ڈیزائن کی قدر سے ہٹ جائے گا۔ اینچنگ کے عمل میں، اینچنگ مائع کے ارتکاز، درجہ حرارت اور اینچنگ کے وقت کا غلط کنٹرول بھی مسائل کا باعث بنے گا جیسے کہ بہت چوڑی یا بہت تنگ لکیر کی چوڑائی اور ناہموار لائن کا فاصلہ۔
مادی خصوصیات: سرکٹ بورڈ کے سبسٹریٹ میٹریل اور کاپر فوائل میٹریل کی خصوصیات کا بھی لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی پر اثر پڑتا ہے۔ مختلف ذیلی مادوں کا تھرمل ایکسپینشن گتانک مختلف ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، متعدد حرارتی اور کولنگ کے عمل کی وجہ سے، اگر سبسٹریٹ میٹریل کا تھرمل ایکسپینشن گتانک غیر مستحکم ہے، تو یہ سرکٹ بورڈ کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے، جو لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ تانبے کے ورق کی موٹائی کی یکسانیت بھی اہم ہے، اور ناہموار موٹائی کے ساتھ تانبے کے ورق کی اینچنگ کی شرح اینچنگ کے عمل کے دوران متضاد ہوگی، جس کے نتیجے میں لکیر کی چوڑائی میں انحراف ہوگا۔

四、درستیت کا پتہ لگانے اور کنٹرول کرنے کے طریقے
پتہ لگانے کا مطلب ہے: ایچ ڈی آئی بلائنڈ ہول سرکٹ بورڈ کے پروڈکشن کے عمل میں، لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کی درستگی کی نگرانی کے لیے مختلف قسم کے پتہ لگانے کے ذرائع استعمال کیے جائیں گے۔ آپٹیکل خوردبین عام طور پر استعمال ہونے والے معائنہ کے آلات میں سے ایک ہے۔ سرکٹ بورڈ کی سطح کی تصویر کو بڑھا کر، لائن کی چوڑائی اور لائن کی دوری کو دستی طور پر یا تصویری تجزیہ سافٹ ویئر کی مدد سے ناپا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا معیار پورا ہوا ہے۔ الیکٹران