HDI blindaj kaj entombigitaj per cirkvitplatoj estas vaste uzataj en multaj kampoj pro siaj karakterizaĵoj, kiel pli alta kabliga denseco kaj pli bona elektra funkciado. De konsumelektroniko kiel inteligentaj telefonoj kaj tabulkomputiloj ĝis industria ekipaĵo kun striktaj funkciaj postuloj kiel aŭtomobila elektroniko kaj komunikadaj bazstacioj, HDI blindaj kaj entombigitaj per cirkvitplatoj estas kritikaj, kaj la linilarĝo kaj liniinterspaca precizeco, kiel grava faktoro influanta ĝian funkciadon, havas striktajn kaj detalajn normojn.
Graveco de linilarĝo kaj liniinterspaciga precizeco
Efiko sur elektra rendimento: la linilarĝo estas rekte rilata al la rezistanco de la drato, ju pli larĝa estas la linilarĝa rezistanco, des pli da kurento povas porti; la linidistanco influas la kapacitancon kaj induktancon inter la linioj. En altfrekvencaj cirkvitoj, se la precizeco de la linilarĝo kaj linidistanco estas nesufiĉa, ŝanĝo de kapacitanco kaj induktanco kaŭzos prokraston kaj distordon en la signaltransdona procezo, kio grave influas la signalintegrecon. Ekzemple, sur la HDI-blinda entombigita truocirkvitplato de 5G-komunikada ekipaĵo, la signaltransdona rapido estas ekstreme alta, kaj la malgranda linilarĝo kaj linidistanca devio povas malebligi la precizecon de la signalo, rezultante en malpliiĝo de la komunikada kvalito.
Dratara denseco kaj spacuzado: Unu el la avantaĝoj de HDI blindaj entombigitaj truoj estas alt-denseca drataro. La alt-preciza linilarĝo kaj liniinterspaco povas aranĝi pli da linioj en limigita spaco por atingi pli kompleksajn cirkvitajn funkciojn. Prenante la bazcirkviton de inteligenta telefono kiel ekzemplon, por akomodi grandan nombron da ĉipoj, sensiloj kaj aliaj elektronikaj komponantoj, granda kvanto da drataro devas esti kompletigita en tre malgranda areo. Nur strikte kontrolante la linilarĝon kaj linidistancan precizecon ni povas atingi efikan drataron en malgranda spaco, plibonigi la integriĝon de la bazcirkvito, kaj kontentigi la ĉiam pli riĉajn bezonojn de poŝtelefonoj.
Komuna norma valoro de linilarĝo kaj linidistanca precizeco
Ĝenerala normo de la industrio: En la ĝenerala fabrikado de HDI-blindaj truaj cirkvitplatoj, la komuna minimuma linilarĝo povas atingi 3-4 milojn (0,076-0,10 mm), kaj la minimuma linidistanco ankaŭ estas ĉirkaŭ 3-4 miloj. Por iuj malpli postulemaj aplikaj scenaroj, kiel ekzemple senkernaj kontrolplatoj en komuna konsumelektroniko, la linilarĝo kaj linidistanco povas esti malstreĉigitaj ĝis 5-6 miloj (0,127-0,152 mm). Tamen, kun la kontinua progreso de teknologio, la precizeco de linilarĝo kaj linidistanco de altkvalitaj HDI-cirkvitplatoj evoluas en pli malgranda direkto. Ekzemple, ĉe iuj progresintaj ĉip-enpakaj substratoj, ilia linilarĝo kaj linidistanco atingis 1-2 milojn (0,025-0,051 mm) por kontentigi la bezonojn de altrapida kaj alt-denseca signaltransdono ene de la ĉipo.
Normaj diferencoj en malsamaj aplikaj kampoj: En la kampo de aŭtomobila elektroniko, pro la altaj fidindecaj postuloj kaj kompleksa labormedio (kiel alta temperaturo, alta vibrado, ktp.), la normoj pri linilarĝo kaj linidistanco de blinde entombigitaj cirkvitplatoj de HDI estas pli striktaj. Ekzemple, ĉe la cirkvitplatoj uzataj en la kontrola unuo (ECU) de aŭtomobila motoro, la linilarĝo kaj linidistanco estas ĝenerale kontrolitaj je 4-5 mil por certigi la stabilecon kaj fidindecon de signaltransdono en severaj medioj. En la kampo de medicina ekipaĵo, kiel ekzemple la HDI-cirkvitplatoj en magneta resonanca bildigo (MRB), por certigi precizan signalakiron kaj prilaboradon, la linilarĝo kaj linidistanco povas atingi 2-3 mil, kio metas ekstreme altajn postulojn sur la fabrikadan procezon.
Faktoroj influantaj linian larĝon kaj linian distancon precizecon
Fabrikada procezo: la litografia procezo estas la ŝlosila ligo por determini la precizecon de la liniolarĝo kaj liniodistanco. En la litografia procezo, la precizeco de la eksponmaŝino, la funkciado de la fotorezisto kaj la kontrolo de la disvolviĝa kaj gravura procezo influos la liniolarĝon kaj liniodistancon. Se la precizeco de la eksponmaŝino ne sufiĉas, la eksponpadrono povas esti misgvida, kaj la liniolarĝo kaj liniodistanco post gravurado devios de la dezajna valoro. En la gravura procezo, neĝusta kontrolo de la koncentriĝo, temperaturo kaj gravura tempo de la gravura likvaĵo ankaŭ kaŭzos problemojn kiel tro larĝa aŭ tro mallarĝa liniolarĝo kaj malebena liniodistanco.
Materialaj karakterizaĵoj: La substrata materialo kaj la kupra folio-materialaj karakterizaĵoj de la cirkvitplato ankaŭ influas la linilarĝon kaj linidistancan precizecon. La termika ekspansiokoeficiento de malsamaj substrataj materialoj estas malsama. En la fabrikada procezo, pro multoblaj varmig- kaj malvarmigprocezoj, se la termika ekspansiokoeficiento de la substrata materialo estas malstabila, ĝi povas konduki al deformado de la cirkvitplato, kiu influas la linilarĝon kaj linidistancan precizecon. La dikecohomogeneco de kupra folio ankaŭ gravas, kaj la gravura rapideco de kupra folio kun neegala dikeco estos malkonsekvenca dum la gravura procezo, rezultante en linilarĝa deviiĝo.
Metodoj por detekti kaj kontroli precizecon
Detektrimedoj: En la produktada procezo de HDI blinda entombigita truo cirkvitplato, diversaj detektirmiloj estos uzataj por kontroli la linilarĝon kaj linidistancon precize. Optika mikroskopo estas unu el la ofte uzataj inspektiloj. Per pligrandigo de la surfaca bildo de la cirkvitplato, la linilarĝo kaj linidistanco estas mezurataj mane aŭ per bildanaliza programaro por determini ĉu la normo estas plenumita. Elektrona