HDI ролетните и закопаните преку кола се широко користени во многу области поради нивните карактеристики, како што се поголема густина на ожичување и подобри електрични перформанси. Од потрошувачка електроника како што се паметни телефони и таблети до индустриска опрема со строги барања за перформанси како што се автомобилска електроника и комуникациски базни станици, HDI ролетните и закопаните преку кола се од клучно значење, а ширината на линијата и точноста на растојанието меѓу линиите, како важен фактор што влијае на неговите перформанси, имаат строги и детални стандарди.

Важноста на ширината на линијата и точноста на растојанието меѓу линиите
Влијание врз електричните перформанси: ширината на линијата е директно поврзана со отпорот на жицата, поширокиот отпор на ширината на линијата е помал, може да пренесе повеќе струја; растојанието на линијата влијае на капацитетот и индуктивноста помеѓу линиите. Во високофреквентните кола, ако точноста на ширината на линијата и растојанието на линијата е недоволна, промената на капацитетот и индуктивноста ќе предизвика доцнење и дисторзија во процесот на пренос на сигналот, што сериозно влијае на интегритетот на сигналот. На пример, на HDI слепа закопана плочка на 5G комуникациска опрема, брзината на пренос на сигналот е екстремно висока, а малото отстапување на ширината на линијата и растојанието на линијата може да го оневозможи сигналот прецизно да се пренесе, што резултира со пад на квалитетот на комуникацијата.
Густина на ожичување и искористеност на просторот: Една од предностите на HDI плочките со слепи закопани дупки е ожичувањето со висока густина. Високопрецизната ширина на линиите и растојанието меѓу нив можат да распоредат повеќе линии во ограничен простор за да се постигнат посложени функции на колото. Земајќи ја матичната плоча за паметни телефони како пример, за да се сместат голем број чипови, сензори и други електронски компоненти, треба да се заврши голема количина ожичување на многу мала површина. Само со строго контролирање на ширината на линиите и точноста на растојанието меѓу нив можеме да постигнеме ефикасно ожичување во мал простор, да ја подобриме интеграцијата на матичната плоча и да ги задоволиме сè побогатите потреби на мобилните телефони.

二、Заедничка стандардна вредност на ширината на линијата и точноста на растојанието на линијата
Општ индустриски стандард: Во општото производство на HDI кола со слепи отвори, вообичаената минимална ширина на линијата може да достигне 3-4 мил (0,076-0,10 мм), а минималното растојание на линијата е исто така околу 3-4 мил. За некои помалку тешки сценарија за примена, како што се контролните плочи без јадра во вообичаената потрошувачка електроника, ширината на линијата и растојанието на линиите може да се намалат на 5-6 мил (0,127-0,152 мм). Сепак, со континуираниот напредок на технологијата, точноста на ширината на линијата и растојанието на линиите на врвните HDI кола се развиваат во помала насока. На пример, кај некои напредни подлоги за пакување на чипови, нивната ширина на линијата и растојанието на линиите достигнаа 1-2 мил (0,025-0,051 мм) за да ги задоволат потребите за пренос на сигнал со голема брзина и висока густина во чипот.
Стандардни разлики во различни области на примена: Во областа на автомобилската електроника, поради високите барања за сигурност и сложената работна средина (како што се висока температура, високи вибрации итн.), стандардите за точност на ширината на линијата и растојанието на линијата на HDI слепо закопаните кола се построги. На пример, на колата што се користи во контролната единица на автомобилскиот мотор (ECU), ширината на линијата и точноста на растојанието на линијата генерално се контролирани на 4-5 мил за да се обезбеди стабилност и сигурност на преносот на сигналот во сурови средини. Во областа на медицинската опрема, како што е HDI колата во опремата за магнетна резонанца (MRI), со цел да се обезбеди прецизно снимање и обработка на сигналот, точноста на ширината на линијата и растојанието на линијата може да достигне 2-3 мил, што поставува исклучително високи барања за процесот на производство.

Фактори што влијаат на ширината на линијата и точноста на растојанието помеѓу линиите
Процес на производство: процесот на литографија е клучна алка за одредување на точноста на ширината на линијата и растојанието помеѓу линиите. Во процесот на литографија, точноста на машината за експозиција, перформансите на фоторезистот и контролата на развојот и процесот на јоргање ќе влијаат на ширината на линијата и растојанието помеѓу линиите. Ако точноста на машината за експозиција е недоволна, шемата на експозиција може да биде пристрасна, а ширината на линијата и растојанието помеѓу линиите по јоргањето ќе отстапуваат од дизајнерската вредност. Во процесот на јоргање, неправилната контрола на концентрацијата, температурата и времето на јоргање на течноста за јоргање, исто така, ќе предизвика проблеми како што се премногу широка или премногу тесна ширина на линијата и нерамномерно растојание помеѓу линиите.
Карактеристики на материјалот: Карактеристиките на материјалот на подлогата и материјалот на бакарната фолија на печатеното коло, исто така, имаат влијание врз ширината на линијата и точноста на растојанието помеѓу линиите. Коефициентот на термичка експанзија на различните материјали на подлогата е различен. Во процесот на производство, поради повеќекратните процеси на загревање и ладење, ако коефициентот на термичка експанзија на материјалот на подлогата е нестабилен, тоа може да доведе до деформација на печатеното коло, што влијае на ширината на линијата и точноста на растојанието помеѓу линиите. Униформноста на дебелината на бакарната фолија е исто така важна, а брзината на гравирање на бакарната фолија со нееднаква дебелина ќе биде неконзистентна за време на процесот на гравирање, што ќе резултира со отстапување на ширината на линијата.

Наслов, Методи за откривање и контрола на точноста
Средства за детекција: Во процесот на производство на HDI печатени плочки со слепи дупки, ќе се користат различни средства за детекција за следење на точноста на ширината на линијата и растојанието на линијата. Оптичкиот микроскоп е една од најчесто користените алатки за инспекција. Со зголемување на површинската слика на печатеното коло, ширината на линијата и растојанието на линијата се мерат рачно или со помош на софтвер за анализа на слика за да се утврди дали е исполнет стандардот. Електронски