HDI ব্লাইন্ড এবং বার্ড ভায়া সার্কিট বোর্ডগুলি তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন উচ্চতর তারের ঘনত্ব এবং উন্নত বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা। স্মার্টফোন এবং ট্যাবলেটের মতো ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স থেকে শুরু করে স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স এবং যোগাযোগ বেস স্টেশনের মতো কঠোর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প সরঞ্জাম পর্যন্ত, HDI ব্লাইন্ড এবং বার্ড ভায়া সার্কিট বোর্ডগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানের নির্ভুলতা, এর কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, কঠোর এবং বিস্তারিত মান রয়েছে।

一, লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানের নির্ভুলতার গুরুত্ব
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাব: লাইনের প্রস্থ সরাসরি তারের প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত, প্রশস্ত লাইনের প্রস্থের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, বেশি কারেন্ট বহন করতে পারে; লাইনের দূরত্ব লাইনের মধ্যে ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইন্ডাক্ট্যান্সকে প্রভাবিত করে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটে, যদি লাইনের প্রস্থ এবং লাইনের দূরত্বের নির্ভুলতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইন্ডাক্ট্যান্সের পরিবর্তন সংকেত সংক্রমণ প্রক্রিয়ায় বিলম্ব এবং বিকৃতি ঘটাবে, যা সংকেতের অখণ্ডতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, 5G যোগাযোগ সরঞ্জামের HDI ব্লাইন্ড বার্ড হোল সার্কিট বোর্ডে, সংকেত সংক্রমণ হার অত্যন্ত বেশি, এবং ছোট লাইনের প্রস্থ এবং লাইনের দূরত্বের বিচ্যুতি সংকেতকে সঠিকভাবে প্রেরণ করতে অক্ষম করতে পারে, যার ফলে যোগাযোগের গুণমান হ্রাস পেতে পারে।
তারের ঘনত্ব এবং স্থান ব্যবহার: HDI ব্লাইন্ড বার্ড হোল সার্কিট বোর্ডের একটি সুবিধা হল উচ্চ-ঘনত্বের তার। উচ্চ-নির্ভুলতা লাইন প্রস্থ এবং লাইন স্পেসিং সীমিত স্থানে আরও লাইন সাজাতে পারে যাতে আরও জটিল সার্কিট ফাংশন অর্জন করা যায়। স্মার্টফোন মাদারবোর্ডকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, প্রচুর পরিমাণে চিপ, সেন্সর এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদান মিটমাট করার জন্য, খুব ছোট জায়গায় প্রচুর পরিমাণে তারের কাজ সম্পন্ন করতে হবে। শুধুমাত্র লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে আমরা একটি ছোট জায়গায় দক্ষ তারের কাজ অর্জন করতে পারি, মাদারবোর্ডের ইন্টিগ্রেশন উন্নত করতে পারি এবং মোবাইল ফোনের ক্রমবর্ধমান চাহিদা পূরণ করতে পারি।

二, রেখার প্রস্থ এবং রেখার দূরত্বের নির্ভুলতার সাধারণ মান
শিল্পের সাধারণ মান: সাধারণ HDI ব্লাইন্ড হোল সার্কিট বোর্ড তৈরিতে, সাধারণ ন্যূনতম লাইন প্রস্থ 3-4mil (0.076-0.10mm) পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং ন্যূনতম লাইন দূরত্বও প্রায় 3-4mil। কিছু কম চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে, যেমন সাধারণ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে নন-কোর কন্ট্রোল বোর্ডের জন্য, লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান 5-6mil (0.127-0.152mm) এ শিথিল করা যেতে পারে। তবে, প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে, উচ্চ-স্তরের HDI সার্কিট বোর্ডগুলির লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা আরও ছোট দিকে বিকশিত হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উন্নত চিপ প্যাকেজিং সাবস্ট্রেট, চিপের ভিতরে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-ঘনত্বের সংকেত সংক্রমণের চাহিদা পূরণের জন্য তাদের লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্ব 1-2mil (0.025-0.051mm) এ পৌঁছেছে।
বিভিন্ন প্রয়োগের ক্ষেত্রে স্ট্যান্ডার্ড পার্থক্য: স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রে, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা এবং জটিল কাজের পরিবেশের (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ কম্পন ইত্যাদি) কারণে, HDI ব্লাইন্ড বার্ড সার্কিট বোর্ডগুলির লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতার মান আরও কঠোর। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ইঞ্জিন নিয়ন্ত্রণ ইউনিটে (ECU) ব্যবহৃত সার্কিট বোর্ড, কঠোর পরিবেশে সংকেত সংক্রমণের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা সাধারণত 4-5mil এ নিয়ন্ত্রিত হয়। চিকিৎসা সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, যেমন চৌম্বকীয় অনুরণন ইমেজিং (MRI) সরঞ্জামগুলিতে HDI সার্কিট বোর্ড, সঠিক সংকেত অর্জন এবং প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য, লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা 2-3mil এ পৌঁছাতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে।

三, লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতাকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি
উৎপাদন প্রক্রিয়া: লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়া হল লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা নির্ধারণের মূল লিঙ্ক। লিথোগ্রাফির প্রক্রিয়ায়, এক্সপোজার মেশিনের নির্ভুলতা, ফটোরেজিস্টের কর্মক্ষমতা এবং উন্নয়ন এবং এচিং প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বকে প্রভাবিত করবে। যদি এক্সপোজার মেশিনের নির্ভুলতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এক্সপোজার প্যাটার্ন পক্ষপাতদুষ্ট হতে পারে এবং এচিংয়ের পরে লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্ব নকশার মান থেকে বিচ্যুত হবে। এচিংয়ের প্রক্রিয়ায়, এচিং তরলের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং এচিং সময়ের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণও খুব প্রশস্ত বা খুব সংকীর্ণ লাইন প্রস্থ এবং অসম লাইন দূরত্বের মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে।
উপাদানের বৈশিষ্ট্য: সার্কিট বোর্ডের সাবস্ট্রেট উপাদান এবং তামার ফয়েল উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতার উপরও প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন সাবস্ট্রেট উপাদানের তাপীয় প্রসারণ সহগ ভিন্ন। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, একাধিক গরম এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়ার কারণে, যদি সাবস্ট্রেট উপাদানের তাপীয় প্রসারণ সহগ অস্থির হয়, তাহলে এটি সার্কিট বোর্ডের বিকৃতি ঘটাতে পারে, যা লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। তামার ফয়েলের পুরুত্বের অভিন্নতাও গুরুত্বপূর্ণ, এবং অসম পুরুত্বের সাথে তামার ফয়েলের এচিং হার এচিং প্রক্রিয়ার সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, যার ফলে লাইন প্রস্থের বিচ্যুতি ঘটবে।

সঠিকতা সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি
সনাক্তকরণের মাধ্যম: HDI ব্লাইন্ড বার্ড হোল সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, লাইনের প্রস্থ এবং লাইনের দূরত্বের নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণের জন্য বিভিন্ন সনাক্তকরণের মাধ্যম ব্যবহার করা হবে। অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ হল সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের চিত্রকে বিবর্ধিত করে, লাইনের প্রস্থ এবং লাইনের দূরত্ব ম্যানুয়ালি বা চিত্র বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যারের সাহায্যে পরিমাপ করা হয় যাতে মান পূরণ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা যায়। ইলেকট্রন