د HDI ړانده او ښخ شوي سرکټ بورډونه په ډیری برخو کې د دوی د ځانګړتیاو له امله په پراخه کچه کارول شوي، لکه د لوړ تار کثافت او غوره بریښنایی فعالیت. د مصرف کونکي برقیاتو لکه سمارټ فونونو او ټابلیټونو څخه تر صنعتي تجهیزاتو پورې چې د سخت فعالیت اړتیاوې لري لکه د موټرو بریښنایی او مخابراتو بیس سټیشنونه، د HDI ړانده او ښخ شوي سرکټ بورډونه خورا مهم دي، او د کرښې پلنوالی او د کرښې د واټن دقت، د یو مهم فکتور په توګه چې د هغې فعالیت اغیزه کوي، سخت او مفصل معیارونه لري.
د کرښې د عرض او د کرښې د واټن دقت اهمیت
د بریښنایی فعالیت اغیزه: د کرښې پلنوالی مستقیم د تار مقاومت سره تړاو لري، د کرښې پراخه پلنوالی مقاومت کوچنی دی، کولی شي ډیر جریان انتقال کړي؛ د کرښې واټن د لینونو ترمنځ ظرفیت او انډکټانس اغیزه کوي. په لوړ فریکونسي سرکټ کې، که چیرې د کرښې پلنوالی او د کرښې واټن دقت کافي نه وي، د ظرفیت او انډکټانس بدلون به د سیګنال لیږد پروسې کې ځنډ او تحریف رامینځته کړي، کوم چې د سیګنال بشپړتیا په جدي توګه اغیزه کوي. د مثال په توګه، د 5G مخابراتي تجهیزاتو د HDI ړانده ښخ شوي سوري سرکټ بورډ کې، د سیګنال لیږد کچه خورا لوړه ده، او د کرښې کوچنۍ عرض او د کرښې واټن انحراف ممکن سیګنال په سمه توګه لیږدولو توان ونلري، چې په پایله کې د مخابراتو کیفیت کمیږي.
د تارونو کثافت او د ځای کارول: د HDI ړندو دفن شوي سوري سرکټ بورډونو یوه ګټه د لوړ کثافت تارونه دي. د لوړ دقیق لاین پلنوالی او د لاین فاصله کولی شي په محدود ځای کې ډیرې لاینونه تنظیم کړي ترڅو ډیر پیچلي سرکټ دندې ترلاسه کړي. د مثال په توګه د سمارټ فون مدر بورډ اخیستل، د ډیرو چپسونو، سینسرونو او نورو بریښنایی اجزاو د ځای په ځای کولو لپاره، په ډیره کوچنۍ ساحه کې د تارونو لوی مقدار بشپړولو ته اړتیا ده. یوازې د لاین پلنوالی او د لاین فاصلې دقت په کلکه کنټرولولو سره موږ کولی شو په یوه کوچنۍ ځای کې موثر تارونه ترلاسه کړو، د مدر بورډ ادغام ښه کړو، او د ګرځنده تلیفونونو مخ په زیاتیدونکي بډایه اړتیاوې پوره کړو.
د کرښې د عرض او د کرښې د واټن دقت عام معیاري ارزښت
د صنعت عمومي معیار: د HDI ړندو سوري سرکټ بورډونو په عمومي تولید کې، د کرښې عمومي پلنوالی 3-4 ملیون (0.076-0.10 ملي میتر) ته رسیدلی شي، او د کرښې لږترلږه فاصله هم شاوخوا 3-4 ملیون ده. د ځینو لږ تقاضا لرونکو غوښتنلیک سناریوګانو لپاره، لکه په عام مصرف کونکي برقیاتو کې غیر اصلي کنټرول بورډونه، د کرښې عرض او د کرښې فاصله ممکن 5-6 ملیون (0.127-0.152 ملي میتر) ته آرام شي. په هرصورت، د ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره، د لوړ پای HDI سرکټ بورډونو د کرښې عرض او د کرښې فاصله دقت په کوچني لوري کې وده کوي. د مثال په توګه، د چپ بسته بندۍ ځینې پرمختللي سبسټریټونه، د دوی د کرښې عرض او د کرښې فاصله 1-2 ملیون (0.025-0.051 ملي میتر) ته رسیدلي ترڅو د چپ دننه د لوړ سرعت او لوړ کثافت سیګنال لیږد اړتیاوې پوره کړي.
د غوښتنلیک په مختلفو برخو کې معیاري توپیرونه: د موټرو برقیاتو په برخه کې، د لوړ اعتبار اړتیاو او پیچلي کاري چاپیریال (لکه لوړه تودوخه، لوړ وایبریشن، او نور) له امله، د HDI ړندو دفن شوي سرکټ بورډونو د کرښې عرض او د کرښې واټن دقت معیارونه ډیر سخت دي. د مثال په توګه، د سرکټ بورډ چې د موټرو انجن کنټرول واحد (ECU) کې کارول کیږي، د کرښې عرض او د کرښې واټن دقت عموما په 4-5 ملی لیتر کې کنټرول کیږي ترڅو په سخت چاپیریال کې د سیګنال لیږد ثبات او اعتبار ډاډمن کړي. د طبي تجهیزاتو په برخه کې، لکه د مقناطیسي ریزونانس امیجنگ (MRI) تجهیزاتو کې د HDI سرکټ بورډ، د دقیق سیګنال ترلاسه کولو او پروسس کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د کرښې عرض او د کرښې واټن دقت ممکن 2-3 ملی لیتر ته ورسیږي، کوم چې د تولید پروسې لپاره خورا لوړ اړتیاوې لري.
هغه عوامل چې د کرښې پلنوالی او د کرښې واټن دقت اغیزمن کوي
د تولید پروسه: د لیتوګرافي پروسه د کرښې پلنوالی او د کرښې واټن دقت ټاکلو لپاره کلیدي اړیکه ده. د لیتوګرافي په پروسه کې، د افشا کولو ماشین دقت، د فوتوریزیسټ فعالیت او د پراختیا او ایچینګ پروسې کنټرول به د کرښې پلنوالی او د کرښې واټن اغیزمن کړي. که چیرې د افشا کولو ماشین دقت کافي نه وي، د افشا کولو نمونه ممکن تعصب ولري، او د ایچینګ وروسته د کرښې پلنوالی او د کرښې واټن به د ډیزاین ارزښت څخه انحراف وکړي. د ایچینګ په پروسه کې، د ایچینګ مایع د غلظت، تودوخې او ایچینګ وخت ناسم کنټرول به هم ستونزې رامینځته کړي لکه ډیر پراخه یا ډیر تنګ د کرښې پلنوالی او نا مساوي کرښه واټن.
د موادو ځانګړتیاوې: د سرکټ بورډ د سبسټریټ موادو او د مسو ورق موادو ځانګړتیاوې هم د کرښې په عرض او د کرښې د واټن دقت باندې اغیزه لري. د مختلفو سبسټریټ موادو د تودوخې پراخولو ضخامت توپیر لري. د تولید په پروسه کې، د ډیری تودوخې او یخولو پروسو له امله، که چیرې د سبسټریټ موادو د تودوخې پراخولو ضخامت بې ثباته وي، نو دا ممکن د سرکټ بورډ د خرابیدو لامل شي، کوم چې د کرښې په عرض او د کرښې د واټن دقت اغیزه کوي. د مسو ورق ضخامت یوشانوالی هم مهم دی، او د مسو ورق د غیر مساوي ضخامت سره د ایچینګ کچه به د ایچینګ پروسې په جریان کې متضاد وي، چې په پایله کې به د کرښې په عرض کې انحراف وي.
د دقت د کشف او کنټرول لپاره میتودونه
د کشف وسیله: د HDI ړانده دفن شوي سوري سرکټ بورډ د تولید په پروسه کې، د کشف مختلف وسیلې به د کرښې پلنوالی او د کرښې واټن دقت څارلو لپاره وکارول شي. آپټیکل مایکروسکوپ یو له عام کارول شوي تفتیش وسیلو څخه دی. د سرکټ بورډ د سطحې عکس لوړولو سره، د کرښې پلنوالی او د کرښې واټن په لاسي ډول یا د عکس تحلیل سافټویر په مرسته اندازه کیږي ترڅو معلومه کړي چې ایا معیار پوره شوی. الکترون