HDI blind- og grafin rafrásarplötur hafa verið mikið notaðar á mörgum sviðum vegna eiginleika þeirra, svo sem meiri víraþéttleika og betri rafmagnsafköst. Frá neytendatækjum eins og snjallsímum og spjaldtölvum til iðnaðarbúnaðar með strangar afkastakröfur eins og bílaiðnaðar og fjarskiptastöðva, eru HDI blind- og grafin rafrásarplötur mikilvægar, og nákvæmni línubreiddar og línubils, sem mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á afköst þeirra, hefur strangar og ítarlegar kröfur.
Mikilvægi línubreiddar og nákvæmni línubils
Áhrif á rafmagnsafköst: Línubreidd er í beinu samhengi við viðnám vírsins, því minni sem viðnámið er, því meiri straumur getur það borið; Fjarlægð milli lína hefur áhrif á rafrýmd og spann milli lína. Í hátíðnihringrásum, ef nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar er ófullnægjandi, mun breyting á rafrýmd og spann valda töfum og röskun á merkjasendingarferlinu, sem hefur alvarleg áhrif á merkjaheilleika. Til dæmis, á HDI blindholu rafrásarborði í 5G samskiptabúnaði, er merkjasendingarhraðinn mjög mikill og lítil frávik í línubreidd og línufjarlægð geta gert það að verkum að merkið er ekki hægt að senda nákvæmlega, sem leiðir til lækkunar á samskiptagæðum.
Þéttleiki raflagna og rýmisnýting: Einn af kostunum við HDI blindholu rafrásarplötur er mikill þéttleiki raflagna. Nákvæm línubreidd og línubil geta raðað fleiri línum á takmörkuðu rými til að ná fram flóknari rafrásarvirkni. Sem dæmi má nefna móðurborð snjallsíma, til að koma til móts við fjölda örgjörva, skynjara og annarra rafeindaíhluta þarf að ljúka miklu magni af raflögnum á mjög litlu svæði. Aðeins með því að stjórna nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar er hægt að ná skilvirkri raflögn á litlu rými, bæta samþættingu móðurborðsins og mæta sífellt meiri þörfum farsíma.
Algengt staðlað gildi fyrir línubreidd og nákvæmni línufjarlægðar
Almennur staðall í greininni: Í almennri framleiðslu á HDI blindholu rafrásarplötum getur lágmarkslínubreidd náð 3-4 mil (0,076-0,10 mm) og lágmarkslínufjarlægð er einnig um 3-4 mil. Fyrir minna krefjandi notkunartilvik, svo sem stjórnborð án kjarna í algengum neytendatækjum, má slaka á línubreidd og línubili í 5-6 mil (0,127-0,152 mm). Hins vegar, með sífelldum tækniframförum, hefur nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar á háþróuðum HDI rafrásarplötum þróast í minni átt. Til dæmis hefur línubreidd og línufjarlægð sumra háþróaðra flísapökkunarundirlaga náð 1-2 mil (0,025-0,051 mm) til að mæta þörfum fyrir hraða og þéttleika merkjasendingar innan flísarinnar.
Staðlað mismunur á mismunandi notkunarsviðum: Á sviði rafeindatækni í bílum eru kröfur um línubreidd og línufjarlægð strangari vegna mikilla áreiðanleika og flókins vinnuumhverfis (svo sem hátt hitastig, mikill titringur o.s.frv.) um nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar í HDI blindgrafnum rafrásum. Til dæmis, á rafrásum sem notaðar eru í stjórneiningu bifreiðavélarinnar (ECU), er nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar almennt stýrð á 4-5 mil til að tryggja stöðugleika og áreiðanleika merkjasendingar í erfiðu umhverfi. Á sviði lækningatækja, svo sem HDI rafrásum í segulómunartækjum (MRI), til að tryggja nákvæma merkjatöku og vinnslu, getur nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar náð 2-3 mil, sem setur afar miklar kröfur til framleiðsluferlisins.
Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar
Framleiðsluferli: Litgrafíuferlið er lykilatriði til að ákvarða nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar. Í litgrafíuferlinu mun nákvæmni ljósgjafarvélarinnar, afköst ljósþolsins og stjórnun á framköllunar- og etsunarferlinu hafa áhrif á línubreidd og línufjarlægð. Ef nákvæmni ljósgjafarvélarinnar er ófullnægjandi getur ljósgjafamynstrið skekkst og línubreidd og línufjarlægð eftir etsun víkja frá hönnunargildinu. Í etsunarferlinu mun óviðeigandi stjórnun á styrk, hitastigi og etsunartíma etsvökvans einnig valda vandamálum eins og of breiðri eða of þröngri línubreidd og ójafnri línufjarlægð.
Efniseiginleikar: Undirlagsefni og eiginleikar koparþynnuefnis rafrásarborðsins hafa einnig áhrif á línubreidd og nákvæmni línufjarlægðar. Varmaþenslustuðull mismunandi undirlagsefna er mismunandi. Í framleiðsluferlinu, vegna margra hitunar- og kælingarferla, ef varmaþenslustuðull undirlagsefnisins er óstöðugur, getur það leitt til aflögunar rafrásarborðsins, sem hefur áhrif á línubreidd og nákvæmni línufjarlægðar. Þykktarjafnvægi koparþynnunnar er einnig mikilvægt, og etshraði koparþynnu með ójafnri þykkt verður óstöðugur meðan á etsferlinu stendur, sem leiðir til fráviks í línubreidd.
Aðferðir til að greina og stjórna nákvæmni
Greiningaraðferðir: Í framleiðsluferli HDI blindrafhlöðu rafrásarplatna eru ýmsar greiningaraðferðir notaðar til að fylgjast með nákvæmni línubreiddar og línufjarlægðar. Sjónsmásjá er eitt af algengustu skoðunartækjunum. Með því að stækka yfirborðsmynd rafrásarplatnunnar er línubreidd og línufjarlægð mæld handvirkt eða með hjálp myndgreiningarhugbúnaðar til að ákvarða hvort staðallinn sé uppfylltur. Rafeindatækni