HDI slijepe i ukopane štampane ploče široko se koriste u mnogim oblastima zbog svojih karakteristika, kao što su veća gustina ožičenja i bolje električne performanse. Od potrošačke elektronike poput pametnih telefona i tableta do industrijske opreme sa strogim zahtjevima za performanse poput automobilske elektronike i komunikacijskih baznih stanica, HDI slijepe i ukopane štampane ploče su ključne, a širina linije i tačnost razmaka između linija, kao važan faktor koji utiče na njihove performanse, imaju stroge i detaljne standarde.
Važnost tačnosti širine linije i razmaka između linija
Utjecaj na električne performanse: širina linije je direktno povezana s otporom žice, što je širina linije, otpor je manji i može prenositi veću struju; Udaljenost linije utiče na kapacitet i induktivitet između linija. U visokofrekventnim kolima, ako je tačnost širine linije i udaljenosti linije nedovoljna, promjena kapaciteta i induktiviteta će uzrokovati kašnjenje i izobličenje u procesu prijenosa signala, što ozbiljno utiče na integritet signala. Na primjer, na HDI slijepoj, ukopanoj ploči 5G komunikacijske opreme, brzina prijenosa signala je izuzetno visoka, a mala odstupanja širine linije i udaljenosti linije mogu onemogućiti tačan prijenos signala, što rezultira padom kvalitete komunikacije.
Gustoća ožičenja i iskorištenost prostora: Jedna od prednosti HDI ploča sa slijepim, ukopanim rupama je visoka gustoća ožičenja. Visoka preciznost širine i razmaka između linija omogućavaju raspored više linija u ograničenom prostoru kako bi se postigle složenije funkcije kola. Uzimajući matičnu ploču pametnog telefona kao primjer, kako bi se smjestio veliki broj čipova, senzora i drugih elektroničkih komponenti, potrebno je obaviti veliku količinu ožičenja na vrlo malom prostoru. Samo strogom kontrolom tačnosti širine linija i razmaka između linija možemo postići efikasno ožičenje u malom prostoru, poboljšati integraciju matične ploče i zadovoljiti sve bogatije potrebe mobilnih telefona.
Uobičajena standardna vrijednost tačnosti širine linije i udaljenosti linije
Opšti industrijski standard: U opštoj proizvodnji HDI štampanih ploča sa slijepim rupama, uobičajena minimalna širina linije može doseći 3-4 mil (0,076-0,10 mm), a minimalna udaljenost linije je također oko 3-4 mil. Za neke manje zahtjevne scenarije primjene, kao što su ne-jezgrene kontrolne ploče u uobičajenoj potrošačkoj elektronici, širina linije i razmak između linija mogu se smanjiti na 5-6 mil (0,127-0,152 mm). Međutim, s kontinuiranim napretkom tehnologije, tačnost širine linije i udaljenosti linije vrhunskih HDI štampanih ploča se razvija u manjem smjeru. Na primjer, kod nekih naprednih podloga za pakovanje čipova, njihova širina linije i udaljenost linije dostigle su 1-2 mil (0,025-0,051 mm) kako bi se zadovoljile potrebe za brzim i gustim prijenosom signala unutar čipa.
Standardne razlike u različitim područjima primjene: U području automobilske elektronike, zbog visokih zahtjeva za pouzdanošću i složenog radnog okruženja (kao što su visoke temperature, visoke vibracije itd.), standardi tačnosti širine linije i udaljenosti linije HDI slijepo ukopanih štampanih ploča su stroži. Na primjer, kod štampanih ploča koje se koriste u upravljačkoj jedinici motora automobila (ECU), tačnost širine linije i udaljenosti linije se uglavnom kontroliše na 4-5 mil kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost prijenosa signala u teškim okruženjima. U području medicinske opreme, kao što su HDI štampane ploče u opremi za magnetnu rezonancu (MRI), kako bi se osiguralo tačno prikupljanje i obrada signala, tačnost širine linije i udaljenosti linije može doseći 2-3 mil, što postavlja izuzetno visoke zahtjeve na proizvodni proces.
Faktori koji utiču na širinu linije i tačnost udaljenosti linije
Proizvodni proces: litografski proces je ključna karika za određivanje tačnosti širine linije i udaljenosti između linija. U procesu litografije, tačnost mašine za ekspoziciju, performanse fotorezista i kontrola procesa razvijanja i nagrizanja uticaće na širinu linije i udaljenost između linija. Ako je tačnost mašine za ekspoziciju nedovoljna, uzorak ekspozicije može biti pristrasan, a širina linije i udaljenost između linija nakon nagrizanja će odstupati od projektovane vrijednosti. U procesu nagrizanja, nepravilna kontrola koncentracije, temperature i vremena nagrizanja tečnosti za nagrizanje takođe će uzrokovati probleme kao što su preširoka ili preuska širina linije i neravnomjerna udaljenost između linija.
Karakteristike materijala: Materijal podloge i karakteristike materijala bakarne folije štampane ploče također utječu na širinu linije i tačnost udaljenosti između linija. Koeficijent termičkog širenja različitih materijala podloge je različit. U procesu proizvodnje, zbog višestrukih procesa zagrijavanja i hlađenja, ako je koeficijent termičkog širenja materijala podloge nestabilan, to može dovesti do deformacije štampane ploče, što utječe na tačnost širine linije i udaljenosti između linija. Ujednačenost debljine bakarne folije je također važna, a brzina nagrizanja bakarne folije nejednake debljine bit će neujednačena tokom procesa nagrizanja, što će rezultirati odstupanjem širine linije.
Metode za otkrivanje i kontrolu tačnosti
Sredstva detekcije: U procesu proizvodnje HDI slijepe, ukopane rupe na štampanoj ploči, koristit će se različita sredstva detekcije za praćenje tačnosti širine linije i udaljenosti linije. Optički mikroskop je jedan od najčešće korištenih alata za inspekciju. Uvećavanjem slike površine štampane ploče, širina linije i udaljenost linije mjere se ručno ili uz pomoć softvera za analizu slike kako bi se utvrdilo da li je standard ispunjen. Elektron