HDI слепе и укопане штампане плоче се широко користе у многим областима због својих карактеристика, као што су већа густина ожичења и боље електричне перформансе. Од потрошачке електронике као што су паметни телефони и таблети до индустријске опреме са строгим захтевима за перформансе као што су аутомобилска електроника и комуникационе базне станице, HDI слепе и укопане штампане плоче су критичне, а ширина линије и тачност размака између линија, као важан фактор који утиче на њихове перформансе, имају строге и детаљне стандарде.
Значај тачности ширине линије и размака између линија
Утицај на електричне перформансе: ширина линије је директно повезана са отпором жице, што је ширина линије мања, отпор је мањи и може да носи већу струју; Растојање између линија утиче на капацитивност и индуктивност између линија. У високофреквентним колима, ако је тачност ширине линије и растојања између линија недовољна, промена капацитивности и индуктивности ће изазвати кашњење и изобличење у процесу преноса сигнала, што озбиљно утиче на интегритет сигнала. На пример, на HDI слепој, укопаној плочи 5G комуникационе опреме, брзина преноса сигнала је изузетно висока, а мало одступање ширине линије и растојања између линија може онемогућити прецизан пренос сигнала, што доводи до пада квалитета комуникације.
Густина ожичења и искоришћење простора: Једна од предности HDI штампаних плоча са слепим, укопаним рупом је велика густина ожичења. Висока прецизност ширине линије и размака између линија омогућавају распоређивање више линија у ограниченом простору како би се постигле сложеније функције кола. Узимајући матичну плочу паметног телефона као пример, да би се сместио велики број чипова, сензора и других електронских компоненти, потребно је завршити велику количину ожичења на веома малом простору. Само строгом контролом тачности ширине линије и растојања између линија можемо постићи ефикасно ожичење у малом простору, побољшати интеграцију матичне плоче и задовољити све богатије потребе мобилних телефона.
Уобичајена стандардна вредност тачности ширине линије и растојања линије
Општи индустријски стандард: У општој производњи HDI штампаних плоча са слепим рупом, уобичајена минимална ширина линије може достићи 3-4 мила (0,076-0,10 мм), а минимално растојање између линија је такође око 3-4 мила. За неке мање захтевне сценарије примене, као што су контролне плоче које нису језгро у уобичајеној потрошачкој електроници, ширина линије и размак између линија могу се смањити на 5-6 мила (0,127-0,152 мм). Међутим, са континуираним напретком технологије, тачност ширине линије и растојања између линија врхунских HDI штампаних плоча се развија у мањем смеру. На пример, код неких напредних подлога за паковање чипова, њихова ширина линије и растојање између линија достигли су 1-2 мила (0,025-0,051 мм) како би се задовољиле потребе за брзим и густим преносом сигнала унутар чипа.
Стандардне разлике у различитим областима примене: У области аутомобилске електронике, због високих захтева за поузданошћу и сложеног радног окружења (као што су висока температура, високе вибрације итд.), стандарди тачности ширине линије и растојања између линија HDI слепих, укопаних штампаних плоча су строжији. На пример, код штампане плоче која се користи у јединици за управљање мотором аутомобила (ECU), тачност ширине линије и растојања између линија се генерално контролише на 4-5 мила како би се осигурала стабилност и поузданост преноса сигнала у тешким условима. У области медицинске опреме, као што је HDI штампана плоча у опреми за магнетну резонанцу (MRI), како би се осигурало тачно прикупљање и обрада сигнала, тачност ширине линије и растојања између линија може достићи 2-3 мила, што поставља изузетно високе захтеве на производни процес.
Фактори који утичу на ширину линије и тачност растојања између линија
Процес производње: процес литографије је кључна карика за одређивање тачности ширине линије и растојања између линија. У процесу литографије, тачност машине за експозицију, перформансе фоторезиста и контрола процеса развијања и нагризања утицаће на ширину линије и растојање између линија. Ако је тачност машине за експозицију недовољна, образац експозиције може бити пристрасан, а ширина линије и растојање између линија након нагризања ће одступати од пројектоване вредности. У процесу нагризања, неправилна контрола концентрације, температуре и времена нагризања течности за нагризање такође ће изазвати проблеме као што су преширока или преуска ширина линије и неуједначено растојање између линија.
Карактеристике материјала: Материјал подлоге и карактеристике материјала бакарне фолије штампане плоче такође утичу на ширину линије и тачност растојања између линија. Коефицијент термичког ширења различитих материјала подлоге је различит. У процесу производње, због вишеструких процеса загревања и хлађења, ако је коефицијент термичког ширења материјала подлоге нестабилан, то може довести до деформације штампане плоче, што утиче на ширину линије и тачност растојања између линија. Уједначеност дебљине бакарне фолије је такође важна, а брзина нагризања бакарне фолије неуједначене дебљине биће недоследна током процеса нагризања, што ће резултирати одступањем ширине линије.
Методе за откривање и контролу тачности
Средства детекције: У процесу производње HDI штампане плоче са слепим, укопаним отвором, користиће се разна средства детекције за праћење тачности ширине линије и растојања између линија. Оптички микроскоп је један од најчешће коришћених алата за инспекцију. Увећавањем слике површине штампане плоче, ширина линије и растојање између линија се мере ручно или помоћу софтвера за анализу слике како би се утврдило да ли је стандард испуњен. Електрон