ඉහළ රැහැන් ඝනත්වය සහ වඩා හොඳ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි ලක්ෂණ නිසා HDI අන්ධ සහ පරිපථ පුවරු හරහා වළලනු ලැබේ. ස්මාර්ට්ෆෝන් සහ ටැබ්ලට් වැනි පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සිට මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ සන්නිවේදන මූලික ස්ථාන වැනි දැඩි කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහිත කාර්මික උපකරණ දක්වා, HDI අන්ධ සහ පරිපථ පුවරු හරහා වළලනු ලැබේ. එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් ලෙස, රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරය නිරවද්‍යතාවය දැඩි සහ සවිස්තරාත්මක ප්‍රමිතීන් ඇත.
රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරයේ නිරවද්‍යතාවයේ වැදගත්කම
විද්‍යුත් කාර්ය සාධන බලපෑම: රේඛා පළල වයරයේ ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, පුළුල් රේඛා පළල ප්‍රතිරෝධය කුඩා වේ, වැඩි ධාරාවක් රැගෙන යා හැකිය; රේඛා දුර රේඛා අතර ධාරිතාව සහ ප්‍රේරණයට බලපායි. ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිපථයක, රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, ධාරිතාව සහ ප්‍රේරණය වෙනස් කිරීම සංඥා සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රමාදය සහ විකෘති වීමට හේතු වන අතර එය සංඥා අඛණ්ඩතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, 5G සන්නිවේදන උපකරණවල HDI අන්ධ වළලන ලද සිදුරු පරිපථ පුවරුවේ, සංඥා සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය අතිශයින් ඉහළ වන අතර, කුඩා රේඛා පළල සහ රේඛා දුර අපගමනය සංඥාව නිවැරදිව සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට නොහැකි විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සන්නිවේදන ගුණාත්මකභාවය පහත වැටේ.
රැහැන් ඝනත්වය සහ අවකාශ භාවිතය: HDI අන්ධ වළලන ලද සිදුරු පරිපථ පුවරු වල එක් වාසියක් වන්නේ ඉහළ ඝනත්ව රැහැන් ඇදීමයි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරය මඟින් වඩාත් සංකීර්ණ පරිපථ කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සීමිත ඉඩක් තුළ වැඩි රේඛා සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස ස්මාර්ට්ෆෝන් මවු පුවරුව ගතහොත්, චිප්ස්, සංවේදක සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක විශාල සංඛ්‍යාවක් සඳහා ඉඩ සැලසීම සඳහා, ඉතා කුඩා ප්‍රදේශයක විශාල රැහැන් ප්‍රමාණයක් සම්පූර්ණ කළ යුතුය. රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමෙන් පමණක් අපට කුඩා ඉඩක් තුළ කාර්යක්ෂම රැහැන් ලබා ගත හැකිය, මවු පුවරුවේ ඒකාබද්ධතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය, සහ ජංගම දුරකථනවල වැඩි වැඩියෙන් පොහොසත් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
二、 රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවයේ පොදු සම්මත අගය
කර්මාන්ත සාමාන්‍ය ප්‍රමිතිය: සාමාන්‍ය HDI අන්ධ සිදුරු පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී, පොදු අවම රේඛා පළල 3-4mil (0.076-0.10mm) දක්වා ළඟා විය හැකි අතර අවම රේඛා දුර ද 3-4mil පමණ වේ. සාමාන්‍ය පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල හරය නොවන පාලන පුවරු වැනි අඩු ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් අවස්ථා සඳහා, රේඛා පළල සහ රේඛා පරතරය 5-6mil (0.127-0.152mm) දක්වා ලිහිල් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතියත් සමඟ, ඉහළ මට්ටමේ HDI පරිපථ පුවරු වල රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවය කුඩා දිශාවකට වර්ධනය වෙමින් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර දියුණු චිප් ඇසුරුම් උපස්ථර, චිපය තුළ අධිවේගී සහ අධි-ඝනත්ව සංඥා සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඒවායේ රේඛා පළල සහ රේඛා දුර 1-2mil (0.025-0.051mm) දක්වා ළඟා වී ඇත.
විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල සම්මත වෙනස්කම්: මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්ෂේත්‍රයේ, ඉහළ විශ්වසනීයත්ව අවශ්‍යතා සහ සංකීර්ණ වැඩ පරිසරය (ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ කම්පනය, ආදිය) හේතුවෙන්, HDI අන්ධ තැන්පත් කරන ලද පරිපථ පුවරු වල රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන් වඩාත් දැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ එන්ජින් පාලන ඒකකයේ (ECU) භාවිතා කරන පරිපථ පුවරුව, කටුක පරිසරවල සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 4-5mil හිදී පාලනය වේ. චුම්භක අනුනාද රූප (MRI) උපකරණවල HDI පරිපථ පුවරුව වැනි වෛද්‍ය උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ, නිවැරදි සංඥා ලබා ගැනීම සහ සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා, රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවය 2-3mil දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා පනවයි.
三, රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලිය රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියයි. ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලියේදී, නිරාවරණ යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය, ෆොටෝරෙසිස්ට් හි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සංවර්ධන සහ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම රේඛා පළල සහ රේඛා දුර කෙරෙහි බලපායි. නිරාවරණ යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, නිරාවරණ රටාව පක්ෂග්‍රාහී විය හැකි අතර, කැටයම් කිරීමෙන් පසු රේඛා පළල සහ රේඛා දුර සැලසුම් අගයෙන් බැහැර වේ. කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කැටයම් ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ කැටයම් කිරීමේ කාලය අනිසි ලෙස පාලනය කිරීම ද ඉතා පුළුල් හෝ ඉතා පටු රේඛා පළල සහ අසමාන රේඛා දුර වැනි ගැටළු ඇති කරයි.
ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ: පරිපථ පුවරුවේ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය සහ තඹ තීරු ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ ද රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. විවිධ උපස්ථර ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වෙනස් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බහු උණුසුම සහ සිසිලන ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන්, උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අස්ථායී නම්, එය පරිපථ පුවරුවේ විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර එය රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. තඹ තීරු වල ඝණකම ඒකාකාරිත්වය ද වැදගත් වන අතර, අසමාන ඝණකම සහිත තඹ තීරු වල කැටයම් අනුපාතය කැටයම් ක්‍රියාවලියේදී නොගැලපෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රේඛා පළල අපගමනය ඇති වේ.
නිරවද්‍යතාවය හඳුනා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා ක්‍රම
හඳුනාගැනීමේ මාධ්‍යයන්: HDI අන්ධ වළලන ලද සිදුරු පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, රේඛා පළල සහ රේඛා දුර නිරවද්‍යතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා විවිධ හඳුනාගැනීමේ මාධ්‍යයන් භාවිතා කරනු ලැබේ. දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂය බහුලව භාවිතා වන පරීක්ෂණ මෙවලම් වලින් එකකි. පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට රූපය විශාලනය කිරීමෙන්, රේඛා පළල සහ රේඛා දුර අතින් හෝ රූප විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග ආධාරයෙන් මනිනු ලබන්නේ ප්‍රමිතිය සපුරා ඇත්දැයි තීරණය කිරීම සඳහා ය. ඉලෙක්ට්‍රෝන