ഉയർന്ന വയറിംഗ് സാന്ദ്രത, മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ കാരണം HDI ബ്ലൈൻഡ് ആൻഡ് ബരീഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പല മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സ്മാർട്ട്ഫോണുകളും ടാബ്ലെറ്റുകളും പോലുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ബേസ് സ്റ്റേഷനുകൾ പോലുള്ള കർശനമായ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ വരെ, HDI ബ്ലൈൻഡ് ആൻഡ് ബരീഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗ് കൃത്യതയും, അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, കർശനവും വിശദവുമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.
一、വരികളുടെ വീതിയുടെയും വരികളുടെ അകലത്തിന്റെയും കൃത്യതയുടെ പ്രാധാന്യം
വൈദ്യുത പ്രകടന ആഘാതം: ലൈൻ വീതി വയറിന്റെ പ്രതിരോധവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വിശാലമായ ലൈൻ വീതി പ്രതിരോധം ചെറുതാണ്, കൂടുതൽ കറന്റ് വഹിക്കാൻ കഴിയും; ലൈൻ ദൂരം ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസിനെയും ഇൻഡക്റ്റൻസിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടിൽ, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂരവും കൃത്യത അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, കപ്പാസിറ്റൻസിന്റെയും ഇൻഡക്റ്റൻസിന്റെയും മാറ്റം സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കാലതാമസത്തിനും വികലതയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് സിഗ്നൽ സമഗ്രതയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 5G കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ HDI ബ്ലൈൻഡ് ബറിയഡ് ഹോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ, സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂര വ്യതിയാനവും സിഗ്നലിനെ കൃത്യമായി കൈമാറാൻ കഴിയാത്തതാക്കുകയും ആശയവിനിമയ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
വയറിംഗ് സാന്ദ്രതയും സ്ഥല വിനിയോഗവും: HDI ബ്ലൈൻഡ് ബരിയഡ് ഹോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഒരു ഗുണം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗ് ആണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടുന്നതിന് പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ ലൈനുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സ്മാർട്ട്ഫോൺ മദർബോർഡിനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ധാരാളം ചിപ്പുകൾ, സെൻസറുകൾ, മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിന്, വളരെ ചെറിയ പ്രദേശത്ത് വലിയ അളവിൽ വയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂര കൃത്യതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്ത് കാര്യക്ഷമമായ വയറിംഗ് നേടാനും മദർബോർഡിന്റെ സംയോജനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്പന്നമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയൂ.
二、 ലൈൻ വീതിയുടെയും ലൈൻ ദൂരത്തിന്റെയും കൃത്യതയുടെ പൊതു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം
വ്യവസായ പൊതു നിലവാരം: പൊതുവായ HDI ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ, സാധാരണ മിനിമം ലൈൻ വീതി 3-4 മില്യൺ (0.076-0.10 മിമി) വരെയാകാം, കൂടാതെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ ദൂരവും ഏകദേശം 3-4 മില്യൺ ആണ്. സാധാരണ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ നോൺ-കോർ കൺട്രോൾ ബോർഡുകൾ പോലുള്ള ചില കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗും 5-6 മില്യൺ (0.127-0.152 മിമി) ആയി അയയ്ക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള HDI സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂര കൃത്യതയും ചെറിയ ദിശയിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില നൂതന ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകളിൽ, ചിപ്പിനുള്ളിലെ ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവയുടെ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂരവും 1-2 മില്യൺ (0.025-0.051 മിമി) എത്തിയിരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകളിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യത്യാസങ്ങൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് മേഖലയിൽ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകളും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും (ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ മുതലായവ) കാരണം, HDI ബ്ലൈൻഡ് ബയേർഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂര കൃത്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങളും കൂടുതൽ കർശനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിൽ (ECU) ഉപയോഗിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂര കൃത്യതയും സാധാരണയായി 4-5mil ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. മാഗ്നറ്റിക് റെസൊണൻസ് ഇമേജിംഗ് (MRI) ഉപകരണങ്ങളിലെ HDI സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പോലുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ, കൃത്യമായ സിഗ്നൽ ഏറ്റെടുക്കലും പ്രോസസ്സിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂര കൃത്യതയും 2-3mil ൽ എത്തിയേക്കാം, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു.
三、 ലൈൻ വീതിയെയും ലൈൻ ദൂര കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: രേഖയുടെ വീതിയും രേഖാ ദൂരവും കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കണ്ണിയാണ് ലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയ. ലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയിൽ, എക്സ്പോഷർ മെഷീനിന്റെ കൃത്യത, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ പ്രകടനം, വികസനത്തിന്റെയും എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും നിയന്ത്രണം എന്നിവ ലൈൻ വീതിയെയും രേഖാ ദൂരത്തെയും ബാധിക്കും. എക്സ്പോഷർ മെഷീനിന്റെ കൃത്യത അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, എക്സ്പോഷർ പാറ്റേൺ പക്ഷപാതപരമായിരിക്കാം, കൂടാതെ എച്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള രേഖാ വീതിയും രേഖാ ദൂരവും ഡിസൈൻ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കും. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, എച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത, താപനില, എച്ചിംഗ് സമയം എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം വളരെ വീതിയുള്ളതോ വളരെ ഇടുങ്ങിയതോ ആയ രേഖാ വീതി, അസമമായ രേഖാ ദൂരം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.
മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സബ്സ്ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലും കോപ്പർ ഫോയിൽ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ലൈൻ വീതിയിലും ലൈൻ ദൂരത്തിലും കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത സബ്സ്ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ വികാസ ഗുണകം വ്യത്യസ്തമാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ കാരണം, സബ്സ്ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ലൈൻ വീതിയെയും ലൈൻ ദൂര കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കനം ഏകീകൃതതയും പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ അസമമായ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ എച്ചിംഗ് നിരക്ക് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊരുത്തക്കേടായിരിക്കും, ഇത് ലൈൻ വീതി വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും.
കൃത്യത കണ്ടെത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള രീതികൾ
ഡിറ്റക്ഷൻ മാർഗങ്ങൾ: HDI ബ്ലൈൻഡ് ബറിയഡ് ഹോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂര കൃത്യതയും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് വിവിധ ഡിറ്റക്ഷൻ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതല ചിത്രം മാഗ്നിഫൈ ചെയ്തുകൊണ്ട്, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂരവും മാനുവലായി അല്ലെങ്കിൽ ഇമേജ് വിശകലന സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ സഹായത്തോടെ അളക്കുന്നത് മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ