HDI blinde og nedgravde kretskort har blitt mye brukt på mange felt på grunn av deres egenskaper, som høyere ledningstetthet og bedre elektrisk ytelse. Fra forbrukerelektronikk som smarttelefoner og nettbrett til industrielt utstyr med strenge ytelseskrav som bilelektronikk og kommunikasjonsbasestasjoner, er HDI blinde og nedgravde kretskort kritiske, og linjebredden og linjeavstandsnøyaktigheten, som en viktig faktor som påvirker ytelsen, har strenge og detaljerte standarder.
Viktigheten av linjebredde og nøyaktig linjeavstand
Påvirkning av elektrisk ytelse: Linjebredden er direkte relatert til ledningens motstand. Jo mindre motstanden i linjebredden er, desto mer strøm kan den bæres. Linjeavstanden påvirker kapasitansen og induktansen mellom linjene. I høyfrekvente kretser, hvis nøyaktigheten av linjebredden og linjeavstanden er utilstrekkelig, vil endringen i kapasitans og induktans forårsake forsinkelse og forvrengning i signaloverføringsprosessen, noe som påvirker signalintegriteten alvorlig. For eksempel, på HDI-kretskortet med blindhull i 5G-kommunikasjonsutstyr, er signaloverføringshastigheten ekstremt høy, og det lille avviket i linjebredden og linjeavstanden kan gjøre at signalet ikke kan overføres nøyaktig, noe som resulterer i en reduksjon i kommunikasjonskvaliteten.
Ledningstetthet og plassutnyttelse: En av fordelene med HDI-kretskort med blindhull er ledningsføring med høy tetthet. Den høypresisjons linjebredden og linjeavstanden kan ordne flere linjer på et begrenset område for å oppnå mer komplekse kretsfunksjoner. Ta for eksempel smarttelefonens hovedkort, for å få plass til et stort antall brikker, sensorer og andre elektroniske komponenter, må en stor mengde ledninger fullføres på et veldig lite område. Bare ved å strengt kontrollere linjebredden og linjeavstandens nøyaktighet kan vi oppnå effektiv ledningsføring på et lite område, forbedre integrasjonen av hovedkortet og møte de stadig større behovene til mobiltelefoner.
Felles standardverdi for linjebredde og linjeavstandsnøyaktighet
Generell bransjestandard: I den generelle produksjonen av HDI-kretskort med blindhull kan den vanlige minimumslinjebredden nå 3-4 mil (0,076-0,10 mm), og minimumslinjeavstanden er også omtrent 3-4 mil. For noen mindre krevende applikasjonsscenarier, for eksempel ikke-kjernekontrollkort i vanlig forbrukerelektronikk, kan linjebredden og linjeavstanden reduseres til 5-6 mil (0,127-0,152 mm). Med kontinuerlig teknologisk utvikling utvikler imidlertid linjebredden og linjeavstandsnøyaktigheten til avanserte HDI-kretskort seg i en mindre retning. For eksempel har linjebredden og linjeavstanden for noen avanserte chip-pakkesubstrater nådd 1-2 mil (0,025-0,051 mm) for å møte behovene for høyhastighets- og høytetthetssignaloverføring inne i brikken.
Standardforskjeller i ulike bruksområder: Innen bilelektronikk er standardene for linjebredde og linjeavstandsnøyaktighet for HDI-blindmonterte kretskort strengere på grunn av høye pålitelighetskrav og komplekse arbeidsmiljøer (som høy temperatur, høy vibrasjon osv.). For eksempel er linjebredden og linjeavstandsnøyaktigheten for kretskort som brukes i bilmotorstyringsenheten (ECU) vanligvis kontrollert til 4-5 mil for å sikre stabilitet og pålitelighet av signaloverføring i tøffe miljøer. Innen medisinsk utstyr, som HDI-kretskort i magnetisk resonansavbildningsutstyr (MRI), kan linjebredden og linjeavstandsnøyaktigheten nå 2-3 mil for å sikre nøyaktig signalinnsamling og -behandling, noe som stiller ekstremt høye krav til produksjonsprosessen.
Faktorer som påvirker linjebredde og linjeavstandsnøyaktighet
Produksjonsprosess: Litografiprosessen er nøkkelleddet for å bestemme nøyaktigheten av linjebredde og linjeavstand. I litografiprosessen vil nøyaktigheten til eksponeringsmaskinen, ytelsen til fotoresisten og kontrollen av fremkallings- og etseprosessen påvirke linjebredden og linjeavstanden. Hvis nøyaktigheten til eksponeringsmaskinen er utilstrekkelig, kan eksponeringsmønsteret bli skjevt, og linjebredden og linjeavstanden etter etsingen vil avvike fra designverdien. I etseprosessen vil feil kontroll av konsentrasjonen, temperaturen og etsetiden til etsevæsken også forårsake problemer som for bred eller for smal linjebredde og ujevn linjeavstand.
Materialegenskaper: Underlagsmaterialet og kobberfoliematerialets egenskaper til kretskortet påvirker også linjebredden og nøyaktigheten av linjeavstanden. Den termiske ekspansjonskoeffisienten til forskjellige substratmaterialer er forskjellig. I produksjonsprosessen, på grunn av flere oppvarmings- og kjøleprosesser, hvis den termiske ekspansjonskoeffisienten til substratmaterialet er ustabil, kan det føre til deformasjon av kretskortet, noe som påvirker nøyaktigheten av linjebredden og linjeavstanden. Tykkelsens ensartethet til kobberfolien er også viktig, og etsehastigheten for kobberfolie med ujevn tykkelse vil være inkonsekvent under etseprosessen, noe som resulterer i avvik i linjebredden.
Metoder for å oppdage og kontrollere nøyaktighet
Deteksjonsmidler: I produksjonsprosessen av HDI-kretskort med blindhull brukes en rekke deteksjonsmidler for å overvåke nøyaktigheten av linjebredden og linjeavstanden. Optisk mikroskop er et av de vanligste inspeksjonsverktøyene. Ved å forstørre overflatebildet av kretskortet måles linjebredden og linjeavstanden manuelt eller ved hjelp av bildeanalyseprogramvare for å avgjøre om standarden er oppfylt. Elektron