HDI-kretskort för blinda och nedgrävda kretskort har använts flitigt inom många områden på grund av deras egenskaper, såsom högre ledningstäthet och bättre elektrisk prestanda. Från konsumentelektronik som smartphones och surfplattor till industriell utrustning med strikta prestandakrav, såsom fordonselektronik och kommunikationsbasstationer, är HDI-kretskort för blinda och nedgrävda kretskort avgörande, och linjebredden och linjeavståndets noggrannhet, som en viktig faktor som påverkar dess prestanda, har strikta och detaljerade standarder.

Vikten av linjebredd och noggrannhet i linjeavstånd
Påverkan på elektrisk prestanda: Linjebredden är direkt relaterad till trådens resistans. Ju mindre linjebreddens resistans, desto mer ström kan den bära. Linjeavståndet påverkar kapacitansen och induktansen mellan ledningarna. I högfrekventa kretsar, om linjebreddens och linjeavståndets noggrannhet är otillräcklig, kommer förändringen av kapacitans och induktans att orsaka fördröjning och distorsion i signalöverföringsprocessen, vilket allvarligt påverkar signalintegriteten. Till exempel, på HDI-kretskortet med blinda hål i 5G-kommunikationsutrustning är signalöverföringshastigheten extremt hög, och den lilla avvikelsen mellan linjebredden och linjeavståndet kan göra att signalen inte kan överföras korrekt, vilket resulterar i en försämrad kommunikationskvalitet.
Kabeltäthet och utrymmesutnyttjande: En av fördelarna med HDI-kretskort med blinda hål är den högdensitetsbaserade kabeldragningen. Den högprecisionella linjebredden och linjeavståndet kan arrangera fler linjer i ett begränsat utrymme för att uppnå mer komplexa kretsfunktioner. Om vi ​​tar smarttelefonens moderkort som exempel, för att rymma ett stort antal chips, sensorer och andra elektroniska komponenter, måste en stor mängd ledningar slutföras i ett mycket litet område. Endast genom att strikt kontrollera linjebredden och linjeavståndets noggrannhet kan vi uppnå effektiv kabeldragning i ett litet utrymme, förbättra moderkortets integration och möta mobiltelefonernas alltmer omfattande behov.

Vanligt standardvärde för linjebredd och linjeavståndsnoggrannhet
Allmän branschstandard: Vid tillverkning av HDI-kretskort med blindhål kan den vanliga minsta linjebredden uppgå till 3-4 mil (0,076-0,10 mm), och det minsta linjeavståndet är också cirka 3-4 mil. För vissa mindre krävande tillämpningar, såsom styrkort utan kärnor i vanlig konsumentelektronik, kan linjebredden och linjeavståndet minskas till 5-6 mil (0,127-0,152 mm). Men med den kontinuerliga teknikutvecklingen utvecklas linjebredden och linjeavståndsnoggrannheten för avancerade HDI-kretskort i en mindre riktning. Till exempel har linjebredden och linjeavståndet för vissa avancerade chipförpackningssubstrat nått 1-2 mil (0,025-0,051 mm) för att möta behoven av höghastighets- och högdensitetssignalöverföring inuti chipet.
Standardskillnader inom olika tillämpningsområden: Inom fordonselektronik är linjebredd och linjeavståndsnoggrannhet för HDI-kretskort strängare på grund av höga tillförlitlighetskrav och komplexa arbetsmiljöer (såsom hög temperatur, hög vibration etc.). Till exempel, för kretskort som används i bilmotorstyrenheten (ECU), kontrolleras linjebredd och linjeavståndsnoggrannhet generellt till 4-5 mil för att säkerställa stabilitet och tillförlitlighet i signalöverföringen i tuffa miljöer. Inom medicinsk utrustning, såsom HDI-kretskort i magnetisk resonanstomografi (MRI), kan linjebredd och linjeavståndsnoggrannhet nå 2-3 mil för att säkerställa noggrann signalinsamling och -bearbetning, vilket ställer extremt höga krav på tillverkningsprocessen.

Faktorer som påverkar linjebredd och linjeavståndsnoggrannhet
Tillverkningsprocess: Litografiprocessen är den viktigaste länken för att bestämma linjebreddens noggrannhet och linjeavstånd. I litografiprocessen kommer exponeringsmaskinens noggrannhet, fotoresistens prestanda och kontrollen av framkallnings- och etsningsprocessen att påverka linjebredden och linjeavståndet. Om exponeringsmaskinens noggrannhet är otillräcklig kan exponeringsmönstret bli snedvridet, och linjebredden och linjeavståndet efter etsningen kommer att avvika från designvärdet. I etsningsprocessen kommer felaktig kontroll av koncentrationen, temperaturen och etsningstiden för etsvätskan också att orsaka problem som för bred eller för smal linjebredd och ojämnt linjeavstånd.
Materialegenskaper: Substratmaterialet och kopparfoliematerialets egenskaper hos kretskortet påverkar också linjebredden och linjeavståndets noggrannhet. Värmeutvidgningskoefficienten för olika substratmaterial är olika. Om substratmaterialets värmeutvidgningskoefficient är instabil under tillverkningsprocessen på grund av flera uppvärmnings- och kylprocesser kan det leda till deformation av kretskortet, vilket påverkar linjebredden och linjeavståndets noggrannhet. Tjockleksjämnheten hos kopparfolien är också viktig, och etsningshastigheten för kopparfolie med ojämn tjocklek kommer att vara inkonsekvent under etsningsprocessen, vilket resulterar i avvikelser i linjebredden.

Metoder för att detektera och kontrollera noggrannhet
Detektionsmetoder: I produktionsprocessen för HDI-kretskort med blinda hål används en mängd olika detektionsmetoder för att övervaka linjebredden och linjeavståndets noggrannhet. Optiskt mikroskop är ett av de vanligt förekommande inspektionsverktygen. Genom att förstora ytbilden på kretskortet mäts linjebredden och linjeavståndet manuellt eller med hjälp av bildanalysprogramvara för att avgöra om standarden uppfylls. Elektron