HDI соқыр және схемалық платалар арқылы көмілген сымдардың жоғары тығыздығы және жақсы электр өнімділігі сияқты сипаттамаларына байланысты көптеген салаларда кеңінен қолданылды. Смартфондар мен планшеттер сияқты тұрмыстық электроникадан автомобиль электроникасы мен байланыс базалық станциялары сияқты қатаң өнімділік талаптары бар өнеркәсіптік жабдыққа дейін, HDI соқыр және схемалық платалар арқылы көмілген өте маңызды және оның өнімділігіне әсер ететін маңызды фактор ретінде сызық ені мен сызық аралығының дәлдігі қатаң және егжей-тегжейлі стандарттарға ие.
一、Желі енінің және жол аралығының дәлдігінің маңыздылығы
Электрлік өнімділік әсері: желі ені сымның кедергісіне тікелей байланысты, кеңірек желі енінің кедергісі кішірек, көбірек ток өткізе алады; Желілік қашықтық сызықтар арасындағы сыйымдылық пен индуктивтілікке әсер етеді. Жоғары жиілікті тізбекте желінің ені мен арақашықтығының дәлдігі жеткіліксіз болса, сыйымдылық пен индуктивтіліктің өзгеруі сигнал беру процесінде кідіріс пен бұрмалануды тудырады, бұл сигнал тұтастығына елеулі әсер етеді. Мысалы, 5G байланыс жабдығының HDI соқыр саңылауларының схемалық платасында сигнал беру жылдамдығы өте жоғары, ал желі ені мен желі қашықтығындағы шағын ауытқу сигналды дәл беруге қабілетсіз етіп, байланыс сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Сымдардың тығыздығы және кеңістікті пайдалану: HDI соқыр жерленген саңылау схемаларының артықшылықтарының бірі - жоғары тығыздықтағы сымдар. Жоғары дәлдіктегі сызық ені мен жол аралығы күрделірек тізбек функцияларына қол жеткізу үшін шектеулі кеңістікте көбірек сызықтарды орналастыра алады. Мысал ретінде смартфонның аналық платасын алсақ, көптеген чиптерді, сенсорларды және басқа да электрондық компоненттерді орналастыру үшін өте кішкентай аймақта көп мөлшерде сымдарды аяқтау қажет. Желінің енін және сызық қашықтығы дәлдігін қатаң бақылау арқылы ғана біз шағын кеңістікте тиімді сымға қол жеткізе аламыз, аналық платаның интеграциясын жақсарта аламыз және ұялы телефондардың барған сайын бай қажеттіліктерін қанағаттандыра аламыз.
二、Желі енінің және сызық қашықтығы дәлдігінің жалпы стандартты мәні
Өнеркәсіптің жалпы стандарты: Жалпы HDI соқыр саңылаулардың схемалық платасын өндіруде жалпы минималды сызық ені 3-4 миль (0,076-0,10 мм) жетуі мүмкін, ал ең төменгі сызық қашықтығы да шамамен 3-4 миль. Кәдімгі тұтынушылық электроникадағы негізгі емес басқару тақталары сияқты кейбір аз талап етілетін қолданба сценарийлері үшін жолдың ені мен жол аралығы 5-6 миль (0,127-0,152 мм) дейін босаңсытуы мүмкін. Дегенмен, технологияның үздіксіз дамуымен жоғары деңгейлі HDI схемалық платаларының сызық ені мен сызық қашықтығы дәлдігі кішірек бағытта дамып келеді. Мысалы, чиптің ішіндегі жоғары жылдамдықты және жоғары тығыздықтағы сигнал беру қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін кейбір жетілдірілген чипті орау субстраттары, олардың ені мен сызық қашықтығы 1-2 мильге (0,025-0,051 мм) жетті.
Әртүрлі қолдану салаларындағы стандартты айырмашылықтар: Автомобиль электроникасы саласында жоғары сенімділік талаптары мен күрделі жұмыс ортасына байланысты (мысалы, жоғары температура, жоғары діріл және т. Мысалы, автомобиль қозғалтқышын басқару блогында (ECU) қолданылатын схемалық тақта, желі ені мен сызық қашықтығы дәлдігі әдетте қатал ортада сигнал берудің тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін 4-5 миль деңгейінде бақыланады. Медициналық жабдық саласында, мысалы, магниттік-резонанстық бейнелеу (МРТ) жабдығындағы HDI схемасы, сигналды дәл алуды және өңдеуді қамтамасыз ету үшін сызық ені мен сызық қашықтығы дәлдігі 2-3 мильге жетуі мүмкін, бұл өндіріс процесіне өте жоғары талаптар қояды.
三、Сызықтың еніне және сызық аралығының дәлдігіне әсер ететін факторлар
Өндіріс процесі: литография процесі сызықтың енін және сызық қашықтығын анықтаудың негізгі буыны болып табылады. Литография процесінде экспозициялық машинаның дәлдігі, фоторезисттің өнімділігі және өңдеу мен сызу процесін бақылау сызықтың еніне және сызық қашықтығына әсер етеді. Егер экспозициялық машинаның дәлдігі жеткіліксіз болса, экспозиция үлгісі қиғаш болуы мүмкін, ал оюдан кейінгі сызық ені мен сызық қашықтығы жобалық мәннен ауытқиды. Офорттау процесінде сызу сұйықтығының концентрациясын, температурасын және сызу уақытын дұрыс бақыламау сонымен қатар тым кең немесе тым тар сызық ені және біркелкі емес сызық қашықтығы сияқты мәселелерді тудырады.
Материалдық сипаттамалар: Схема тақтасының субстрат материалы мен мыс фольга материалының сипаттамалары да желі еніне және сызық қашықтығына әсер етеді. Әртүрлі субстрат материалдарының термиялық кеңею коэффициенті әртүрлі. Өндіріс процесінде көптеген қыздыру және салқындату процестеріне байланысты, егер субстрат материалының термиялық кеңею коэффициенті тұрақсыз болса, бұл схеманың деформациясына әкелуі мүмкін, бұл желі еніне және сызық аралығының дәлдігіне әсер етеді. Мыс фольгасының қалыңдығының біркелкілігі де маңызды, сонымен қатар қалыңдығы біркелкі емес мыс фольгасының ою жылдамдығы ою процесінде біркелкі болмайды, нәтижесінде сызық енінің ауытқуы болады.
四、Дәлдікті анықтау және бақылау әдістері
Анықтау құралдары: HDI соқыр жерленген саңылау схемасын өндіру процесінде желі енін және сызық қашықтығы дәлдігін бақылау үшін әртүрлі анықтау құралдары қолданылады. Оптикалық микроскоп жиі қолданылатын тексеру құралдарының бірі болып табылады. Схема тақтасының беткі кескінін үлкейту арқылы сызықтың ені мен қашықтығы стандарттың орындалғанын анықтау үшін қолмен немесе кескінді талдау бағдарламалық құралының көмегімен өлшенеді. Электрон