HDI မျက်မမြင်များနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်များမှတစ်ဆင့် မြှုပ်နှံထားသော ဝိုင်ယာကြိုးများသိပ်သည်းဆနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ စမတ်ဖုန်းများနှင့် တက်ဘလက်များကဲ့သို့သော လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများမှသည် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆက်သွယ်ရေးအခြေခံစခန်းများကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများအထိ၊ HDI မျက်မမြင်များနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်များမှတစ်ဆင့် မြှုပ်နှံထားသည်မှာ အရေးကြီးပြီး လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာတိကျမှုသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သောကြောင့် တင်းကျပ်ပြီး အသေးစိတ်စံနှုန်းများရှိသည်။

၁၊ မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာတိကျမှု၏ အရေးပါမှု
လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု- လိုင်းအကျယ်သည် ဝါယာကြိုး၏ခံနိုင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်၊ ပိုကျယ်သောလိုင်းအကျယ်ခံနိုင်ရည်သည် သေးငယ်သည်၊ လက်ရှိပိုမိုသယ်ဆောင်နိုင်သည်။ လိုင်းအကွာအဝေးသည် လိုင်းများကြားရှိ capacitance နှင့် inductance ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဆားကစ်တွင်၊ မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှု မလုံလောက်ပါက၊ စွမ်းရည်နှင့် inductance ပြောင်းလဲမှုသည် signal ၏ခိုင်မာမှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 5G ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်း၏ HDI မျက်မမြင်မြှုပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်တွင်၊ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားပြီး လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးငယ်သည် အချက်ပြမှုကို တိကျစွာမထုတ်လွှင့်နိုင်ဘဲ ဆက်သွယ်ရေးအရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။
ဝိုင်ယာကြိုးများသိပ်သည်းဆနှင့် အာကာသအသုံးပြုမှု- HDI မျက်မမြင်အပေါက် မြှုပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဝါယာကြိုးများဖြစ်သည်။ တိကျသော မျဉ်းကြောင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများရရှိရန် ကန့်သတ်နေရာတစ်ခုတွင် လိုင်းများကို ပိုမိုစီစဉ်ပေးနိုင်သည်။ စမတ်ဖုန်း မားသားဘုတ်ကို နမူနာယူ၍ ချစ်ပ်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အခြား အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြား ထားရှိနိုင်ရန်၊ အလွန်သေးငယ်သော ဧရိယာတွင် ဝါယာကြိုးများ အများအပြား ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည်။ လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်သာ နေရာကျဉ်းကျဉ်းလေးတွင် ထိရောက်သော ဝိုင်ယာကြိုးများ ရရှိနိုင်ပြီး၊ မားသားဘုတ်၏ ပေါင်းစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

二、လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှု၏ ဘုံစံတန်ဖိုး
စက်မှုလုပ်ငန်း ယေဘူယျစံ- ယေဘူယျ HDI မျက်မမြင် အပေါက် ဆားကစ်ဘုတ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အများအားဖြင့် အနိမ့်ဆုံး လိုင်းအကျယ်သည် 3-4mil (0.076-0.10mm) သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အနိမ့်ဆုံး လိုင်းအကွာအဝေးမှာလည်း 3-4mil ခန့်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများရှိ အဓိကမဟုတ်သော ထိန်းချုပ်ဘုတ်များကဲ့သို့သော တောင်းဆိုမှုနည်းပါးသော အက်ပ်စဥ်အခြေအနေများအတွက်၊ လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးကို 5-6mil (0.127-0.152mm) သို့ ဖြေလျှော့နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ နည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ high-end HDI ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေး တိကျမှုသည် သေးငယ်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော အဆင့်မြင့် ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးမှုအလွှာများ၊ ၎င်းတို့၏ မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးသည် ချစ်ပ်အတွင်းရှိ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် 1-2mil (0.025-0.051mm) သို့ ရောက်ရှိခဲ့သည်။
မတူညီသော အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များတွင် စံနှုန်းကွာခြားချက်များ- မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်နယ်ပယ်တွင်၊ မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ- အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ တုန်ခါမှုမြင့်မားခြင်းစသည်ဖြင့်) ကြောင့် မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှုစံချိန်စံညွှန်းများသည် HDI မျက်မမြင်ဆားကစ်ဘုတ်များထက် ပိုမိုတင်းကျပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ် (ECU) တွင်အသုံးပြုသော ဆားကစ်ဘုတ်အား လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် 4-5mil တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် 4-5mil တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ သံလိုက်ပဲ့တင်ရိုက်ခတ်မှုပုံရိပ်ဖော်ခြင်း (MRI) စက်ရှိ HDI ဆားကစ်ဘုတ်ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် တိကျသောအချက်ပြမှုရယူခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးသည် တိကျမှု 2-3mil သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။

三、လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ
ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- lithography လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကလင့်ခ်ဖြစ်သည်။ lithography လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ exposure machine ၏တိကျမှု၊ photoresist ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိန်းချုပ်မှုသည် line width နှင့် line distance ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထိတွေ့မှုစက်၏ တိကျမှု မလုံလောက်ပါက၊ အလင်းဝင်ပုံပုံစံသည် ဘက်လိုက်နေနိုင်သည်၊ ထွင်းထုပြီးနောက် မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးသည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးမှ သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ etching လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ etching အရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် ခြစ်ခြင်းအချိန်ကို မလျော်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်လွန်းသော သို့မဟုတ် ကျဉ်းလွန်းသော မျဉ်းအကျယ်နှင့် မညီညာသော မျဉ်းကြောင်းအကွာအဝေးကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။
ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ- အောက်ခြေပစ္စည်းနှင့် ကြေးနီသတ္တုပြားတို့သည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော အလွှာပစ္စည်းများ၏ အပူချဲ့ကိန်းသည် ကွဲပြားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အများအပြားသောအပူနှင့်အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့်၊ အလွှာပစ္စည်း၏အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းမတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပါက၊ လိုင်းအကျယ်နှင့်လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှုကိုထိခိုက်စေသည့်ဆားကစ်ဘုတ်၏ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ အထူတူညီမှုသည် အရေးကြီးပြီး မညီမညာသော အထူရှိသော ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ထွင်းထုနှုန်းသည် မညီမညွတ်ဖြစ်ရာ မျဉ်းအကျယ်သွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

四 ၊ တိကျမှုကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းများ
ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုသည်မှာ- HDI blind buried hole circuit board ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးတိကျမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ Optical microscope သည် အသုံးများသော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ပုံအား ချဲ့ခြင်းဖြင့်၊ စံနှုန်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် မျဉ်း၏ အကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးကို ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ အကူအညီဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အီလက်ထရွန်