అధిక వైరింగ్ సాంద్రత మరియు మెరుగైన విద్యుత్ పనితీరు వంటి లక్షణాల కారణంగా HDI బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వయా సర్క్యూట్ బోర్డులు అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు మరియు టాబ్లెట్‌లు వంటి వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు కమ్యూనికేషన్ బేస్ స్టేషన్‌ల వంటి కఠినమైన పనితీరు అవసరాలు కలిగిన పారిశ్రామిక పరికరాల వరకు, HDI బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వయా సర్క్యూట్ బోర్డులు చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతర ఖచ్చితత్వం, దాని పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశంగా, కఠినమైన మరియు వివరణాత్మక ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నాయి.
、 లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతర ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రాముఖ్యత
విద్యుత్ పనితీరు ప్రభావం: లైన్ వెడల్పు నేరుగా వైర్ యొక్క నిరోధకతకు సంబంధించినది, విస్తృత లైన్ వెడల్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్కువ కరెంట్‌ను మోయగలదు; లైన్ దూరం లైన్ల మధ్య కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వం సరిపోకపోతే, కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్ మార్పు సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ ప్రక్రియలో ఆలస్యం మరియు వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, ఇది సిగ్నల్ సమగ్రతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, 5G కమ్యూనికేషన్ పరికరాల HDI బ్లైండ్ బరీడ్ హోల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో, సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చిన్న లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర విచలనం సిగ్నల్‌ను ఖచ్చితంగా ప్రసారం చేయలేకపోవచ్చు, ఫలితంగా కమ్యూనికేషన్ నాణ్యత తగ్గుతుంది.
వైరింగ్ సాంద్రత మరియు స్థల వినియోగం: HDI బ్లైండ్ బరీడ్ హోల్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ప్రయోజనాల్లో ఒకటి అధిక-సాంద్రత వైరింగ్. అధిక-ఖచ్చితమైన లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ స్పేసింగ్ మరింత సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్ విధులను సాధించడానికి పరిమిత స్థలంలో మరిన్ని లైన్లను ఏర్పాటు చేయగలవు. స్మార్ట్‌ఫోన్ మదర్‌బోర్డును ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పెద్ద సంఖ్యలో చిప్‌లు, సెన్సార్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను ఉంచడానికి, చాలా చిన్న ప్రాంతంలో పెద్ద మొత్తంలో వైరింగ్‌ను పూర్తి చేయాలి. లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే మనం చిన్న స్థలంలో సమర్థవంతమైన వైరింగ్‌ను సాధించగలము, మదర్‌బోర్డు యొక్క ఏకీకరణను మెరుగుపరచగలము మరియు మొబైల్ ఫోన్‌ల యొక్క పెరుగుతున్న గొప్ప అవసరాలను తీర్చగలము.
二、 లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూరం ఖచ్చితత్వం యొక్క సాధారణ ప్రామాణిక విలువ
పరిశ్రమ సాధారణ ప్రమాణం: సాధారణ HDI బ్లైండ్ హోల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీలో, సాధారణ కనీస లైన్ వెడల్పు 3-4 మిల్లు (0.076-0.10 మిమీ) చేరుకుంటుంది మరియు కనిష్ట లైన్ దూరం కూడా దాదాపు 3-4 మిల్లు. సాధారణ వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో నాన్-కోర్ కంట్రోల్ బోర్డుల వంటి కొన్ని తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతరాన్ని 5-6 మిల్లు (0.127-0.152 మిమీ)కి సడలించవచ్చు. అయితే, సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పురోగతితో, హై-ఎండ్ HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వం చిన్న దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని అధునాతన చిప్ ప్యాకేజింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, చిప్ లోపల హై-స్పీడ్ మరియు హై-డెన్సిటీ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి వాటి లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూరం 1-2 మిల్లు (0.025-0.051 మిమీ)కి చేరుకున్నాయి.
వివిధ అప్లికేషన్ రంగాలలో ప్రామాణిక తేడాలు: ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో, అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలు మరియు సంక్లిష్టమైన పని వాతావరణం (అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక కంపనం మొదలైనవి) కారణంగా, HDI బ్లైండ్ బరీడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ కంట్రోల్ యూనిట్ (ECU)లో ఉపయోగించే సర్క్యూట్ బోర్డ్, కఠినమైన వాతావరణాలలో సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 4-5mil వద్ద నియంత్రించబడతాయి. మాగ్నెటిక్ రెసొనెన్స్ ఇమేజింగ్ (MRI) పరికరాలలో HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్ వంటి వైద్య పరికరాల రంగంలో, ఖచ్చితమైన సిగ్నల్ సముపార్జన మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వం 2-3milలకు చేరుకోవచ్చు, ఇది తయారీ ప్రక్రియపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగిస్తుంది.
三、 లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
తయారీ ప్రక్రియ: లితోగ్రఫీ ప్రక్రియ లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడానికి కీలకమైన లింక్. లితోగ్రఫీ ప్రక్రియలో, ఎక్స్‌పోజర్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, ఫోటోరెసిస్ట్ యొక్క పనితీరు మరియు డెవలప్‌మెంట్ మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూరాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎక్స్‌పోజర్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సరిపోకపోతే, ఎక్స్‌పోజర్ నమూనా పక్షపాతంతో ఉండవచ్చు మరియు ఎచింగ్ తర్వాత లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూరం డిజైన్ విలువ నుండి వైదొలగవచ్చు. ఎచింగ్ ప్రక్రియలో, ఎచింగ్ ద్రవం యొక్క ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎచింగ్ సమయం యొక్క సరికాని నియంత్రణ కూడా చాలా వెడల్పు లేదా చాలా ఇరుకైన లైన్ వెడల్పు మరియు అసమాన లైన్ దూరం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
మెటీరియల్ లక్షణాలు: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్ మెటీరియల్ లక్షణాలు కూడా లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం చూపుతాయి. వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాల యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ భిన్నంగా ఉంటుంది. తయారీ ప్రక్రియలో, బహుళ తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియల కారణంగా, సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ అస్థిరంగా ఉంటే, అది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు, ఇది లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రాగి రేకు యొక్క మందం ఏకరూపత కూడా ముఖ్యమైనది మరియు అసమాన మందంతో రాగి రేకు యొక్క ఎచింగ్ రేటు ఎచింగ్ ప్రక్రియలో అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా లైన్ వెడల్పు విచలనం ఏర్పడుతుంది.
ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడం మరియు నియంత్రించడం కోసం పద్ధతులు
డిటెక్షన్ అంటే: HDI బ్లైండ్ బరీడ్ హోల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూర ఖచ్చితత్వాన్ని పర్యవేక్షించడానికి వివిధ రకాల డిటెక్షన్ అంటే ఉపయోగించబడతాయి. ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ సాధారణంగా ఉపయోగించే తనిఖీ సాధనాల్లో ఒకటి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల చిత్రాన్ని భూతద్దం చేయడం ద్వారా, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూరాన్ని మాన్యువల్‌గా లేదా ఇమేజ్ విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ సహాయంతో కొలుస్తారు, ఇది ప్రమాణం నెరవేరిందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది. ఎలక్ట్రాన్