ពិការភ្នែក HDI និងកប់តាមរយៈបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យជាច្រើនដោយសារតែលក្ខណៈរបស់វា ដូចជាដង់ស៊ីតេខ្សែភ្លើងខ្ពស់ និងដំណើរការអគ្គិសនីប្រសើរជាងមុន។ ពីឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកដូចជា ស្មាតហ្វូន និងថេប្លេត រហូតដល់ឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលមានតម្រូវការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដូចជាគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងស្ថានីយ៍មូលដ្ឋានទំនាក់ទំនង រថយន្ត HDI ពិការភ្នែក និងកប់តាមរយៈបន្ទះសៀគ្វីគឺមានសារៈសំខាន់ ហើយទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃគម្លាតបន្ទាត់ ដែលជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា មានស្តង់ដារតឹងរ៉ឹង និងលម្អិត។

一、សារៈសំខាន់នៃទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃគម្លាតបន្ទាត់
ផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការអគ្គិសនី: ទទឹងបន្ទាត់គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពធន់នៃខ្សែ, ធន់ទ្រាំនឹងទទឹងបន្ទាត់គឺតូចជាង, អាចផ្ទុកចរន្តកាន់តែច្រើន; ចម្ងាយបន្ទាត់ប៉ះពាល់ដល់ capacitance និង inductance រវាងបន្ទាត់។ នៅក្នុងសៀគ្វីប្រេកង់ខ្ពស់ ប្រសិនបើទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ ការផ្លាស់ប្តូរ capacitance និង inductance នឹងបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេល និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងដំណើរការបញ្ជូនសញ្ញា ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។ ឧទាហរណ៍ នៅលើបន្ទះសៀគ្វីរន្ធ HDI ដែលកប់ពិការភ្នែកនៃឧបករណ៍ទំនាក់ទំនង 5G អត្រាបញ្ជូនសញ្ញាគឺខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ហើយទទឹងបន្ទាត់តូច និងគម្លាតពីចម្ងាយបន្ទាត់អាចធ្វើឱ្យសញ្ញាមិនអាចបញ្ជូនបានត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃគុណភាពទំនាក់ទំនង។
ដង់ស៊ីតេខ្សែភ្លើង និងការប្រើប្រាស់លំហ៖ គុណសម្បត្តិមួយនៃបន្ទះសៀគ្វីប្រហោងប្រហោង HDI គឺខ្សែដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ទទឹងបន្ទាត់ និងគម្លាតបន្ទាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចរៀបចំបន្ទាត់បន្ថែមទៀតក្នុងចន្លោះដែលមានកំណត់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវមុខងារសៀគ្វីស្មុគស្មាញបន្ថែមទៀត។ ការយក motherboard ស្មាតហ្វូនជាឧទាហរណ៍ ដើម្បីផ្ទុកនូវបន្ទះឈីប ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចមួយចំនួនធំ ខ្សែភ្លើងមួយចំនួនធំចាំបាច់ត្រូវបញ្ចប់នៅក្នុងតំបន់តូចមួយ។ មានតែការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់ប៉ុណ្ណោះ ទើបយើងអាចសម្រេចបាននូវខ្សែភ្លើងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងចន្លោះតូចមួយ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរួមបញ្ចូលនៃ motherboard និងបំពេញតម្រូវការទូរស័ព្ទចល័តដ៏សម្បូរបែប។

二、តម្លៃស្តង់ដារទូទៅនៃទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវចម្ងាយបន្ទាត់
ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មទូទៅ៖ នៅក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីរន្ធពិការភ្នែក HDI ទូទៅ ទទឹងបន្ទាត់អប្បបរមាទូទៅអាចឈានដល់ 3-4mil (0.076-0.10mm) ហើយចម្ងាយបន្ទាត់អប្បបរមាក៏ប្រហែល 3-4mil ផងដែរ។ សម្រាប់សេណារីយ៉ូកម្មវិធីដែលមិនសូវមានតម្រូវការ ដូចជាផ្ទាំងបញ្ជាដែលមិនមានស្នូលនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទូទៅ ទទឹងបន្ទាត់ និងគម្លាតបន្ទាត់អាចត្រូវបានបន្ធូរបន្ថយមកត្រឹម 5-6mil (0.127-0.152mm)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យា ទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់នៃបន្ទះសៀគ្វី HDI កម្រិតខ្ពស់កំពុងអភិវឌ្ឍក្នុងទិសដៅតូចជាង។ ឧទាហរណ៍ ស្រទាប់ខាងក្រោមវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបកម្រិតខ្ពស់មួយចំនួន ទទឹងបន្ទាត់ និងចម្ងាយបន្ទាត់របស់ពួកគេបានឈានដល់ 1-2mil (0.025-0.051mm) ដើម្បីបំពេញតម្រូវការបញ្ជូនសញ្ញាដែលមានល្បឿនលឿន និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៅខាងក្នុងបន្ទះឈីប។
ភាពខុសគ្នានៃស្តង់ដារក្នុងវិស័យកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា៖ នៅក្នុងវិស័យគ្រឿងអេឡិចត្រូនិករថយន្ត ដោយសារតម្រូវការភាពជឿជាក់ខ្ពស់ និងបរិយាកាសការងារស្មុគស្មាញ (ដូចជា សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រំញ័រខ្ពស់ ជាដើម) ទទឹងបន្ទាត់ និងស្តង់ដារភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់នៃបន្ទះសៀគ្វីកប់ពិការភ្នែក HDI គឺមានភាពតឹងរ៉ឹងជាង។ ឧទាហរណ៍ បន្ទះសៀគ្វីដែលប្រើនៅក្នុងអង្គភាពគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនរថយន្ត (ECU) ទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 4-5mil ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពជឿជាក់នៃការបញ្ជូនសញ្ញានៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់។ នៅក្នុងវិស័យបរិក្ខារពេទ្យ ដូចជាបន្ទះសៀគ្វី HDI ក្នុងឧបករណ៍រូបភាពអនុភាពម៉ាញេទិក (MRI) ដើម្បីធានាបាននូវការទទួល និងដំណើរការសញ្ញាត្រឹមត្រូវ ទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់អាចឈានដល់ 2-3mil ដែលដាក់តម្រូវការខ្ពស់ខ្លាំងលើដំណើរការផលិត។

三、កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់
ដំណើរការផលិត៖ ដំណើរការ lithography គឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់ដើម្បីកំណត់ទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់។ នៅក្នុងដំណើរការនៃ lithography ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន exposure ការអនុវត្ត photoresist និងការគ្រប់គ្រងនៃដំណើរការអភិវឌ្ឍនិង etching នឹងប៉ះពាល់ដល់ទទឹងបន្ទាត់និងចម្ងាយបន្ទាត់។ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន exposure មិនគ្រប់គ្រាន់ លំនាំនៃការប៉ះពាល់អាចមានភាពលំអៀង ហើយទទឹងបន្ទាត់ និងចម្ងាយបន្ទាត់បន្ទាប់ពីការ etching នឹងខុសពីតម្លៃនៃការរចនា។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការ etching ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃកំហាប់ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលា etching នៃ etching រាវក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជា ទទឹងបន្ទាត់ធំទូលាយពេក ឬតូចពេក និងចម្ងាយបន្ទាត់មិនស្មើគ្នា។
លក្ខណៈសម្ភារៈ៖ សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម និងសម្ភារៈសន្លឹកស្ពាន់ លក្ខណៈនៃបន្ទះសៀគ្វីក៏មានឥទ្ធិពលលើទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់ផងដែរ។ មេគុណពង្រីកកំដៅនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមខុសគ្នា។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត ដោយសារដំណើរការកំដៅ និងត្រជាក់ច្រើន ប្រសិនបើមេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមមិនស្ថិតស្ថេរ វាអាចនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះសៀគ្វី ដែលប៉ះពាល់ដល់ទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់។ ភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់នៃសន្លឹកទង់ដែងក៏សំខាន់ផងដែរ ហើយអត្រានៃការឆ្លាក់នៃបន្ទះស្ពាន់ដែលមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានឹងមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការឆ្លាក់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតទទឹងបន្ទាត់។

四, វិធីសាស្រ្តក្នុងការរកឃើញ និងត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវ
មធ្យោបាយរាវរក៖ នៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះសៀគ្វីរន្ធដោត HDI ពិការភ្នែក មធ្យោបាយរាវរកជាច្រើននឹងត្រូវបានប្រើដើម្បីតាមដានទទឹងបន្ទាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្ងាយបន្ទាត់។ មីក្រូទស្សន៍អុបទិកគឺជាឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យមួយដែលប្រើជាទូទៅ។ ដោយការពង្រីករូបភាពផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វី ទទឹងបន្ទាត់ និងចម្ងាយបន្ទាត់ត្រូវបានវាស់ដោយដៃ ឬដោយជំនួយពីកម្មវិធីវិភាគរូបភាព ដើម្បីកំណត់ថាតើស្តង់ដារត្រូវបានបំពេញ។ អេឡិចត្រុង