Papan sirkuit HDI blind dan tertanam telah banyak digunakan di banyak bidang karena karakteristiknya, seperti kepadatan kabel yang lebih tinggi dan kinerja listrik yang lebih baik. Dari elektronik konsumen seperti ponsel pintar dan tablet hingga peralatan industri dengan persyaratan kinerja yang ketat seperti elektronik otomotif dan stasiun pangkalan komunikasi, papan sirkuit HDI blind dan terkubur sangat penting, dan lebar garis dan akurasi spasi garis, sebagai faktor penting yang memengaruhi kinerjanya, memiliki standar yang ketat dan terperinci.

一、Pentingnya akurasi lebar garis dan spasi baris
Dampak kinerja listrik: lebar saluran berhubungan langsung dengan resistansi kawat, semakin lebar saluran, resistansinya semakin kecil, dapat mengalirkan lebih banyak arus; jarak saluran memengaruhi kapasitansi dan induktansi antar saluran. Dalam rangkaian frekuensi tinggi, jika akurasi lebar saluran dan jarak saluran tidak mencukupi, perubahan kapasitansi dan induktansi akan menyebabkan penundaan dan distorsi dalam proses transmisi sinyal, yang secara serius memengaruhi integritas sinyal. Misalnya, pada papan sirkuit lubang terkubur buta HDI dari peralatan komunikasi 5G, laju transmisi sinyal sangat tinggi, dan penyimpangan lebar saluran dan jarak saluran yang kecil dapat membuat sinyal tidak dapat ditransmisikan secara akurat, yang mengakibatkan penurunan kualitas komunikasi.
Kepadatan kabel dan pemanfaatan ruang: Salah satu keunggulan papan sirkuit lubang tersembunyi HDI adalah kabel dengan kepadatan tinggi. Lebar garis dan jarak garis presisi tinggi dapat mengatur lebih banyak garis dalam ruang terbatas untuk mencapai fungsi sirkuit yang lebih kompleks. Mengambil contoh motherboard ponsel pintar, untuk mengakomodasi sejumlah besar chip, sensor, dan komponen elektronik lainnya, sejumlah besar kabel perlu diselesaikan di area yang sangat kecil. Hanya dengan mengendalikan lebar garis dan akurasi jarak garis secara ketat, kita dapat mencapai kabel yang efisien dalam ruang kecil, meningkatkan integrasi motherboard, dan memenuhi kebutuhan ponsel yang semakin kaya.

Ketiga, Nilai standar umum akurasi lebar garis dan jarak garis
Standar umum industri: Dalam pembuatan papan sirkuit lubang buta HDI umum, lebar garis minimum umum dapat mencapai 3-4mil (0,076-0,10mm), dan jarak garis minimum juga sekitar 3-4mil. Untuk beberapa skenario aplikasi yang tidak terlalu menuntut, seperti papan kontrol non-inti dalam elektronik konsumen umum, lebar garis dan jarak garis dapat dilonggarkan menjadi 5-6mil (0,127-0,152mm). Namun, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, akurasi lebar garis dan jarak garis papan sirkuit HDI kelas atas berkembang ke arah yang lebih kecil. Misalnya, beberapa substrat pengemasan chip canggih, lebar garis dan jarak garisnya telah mencapai 1-2mil (0,025-0,051mm) untuk memenuhi kebutuhan transmisi sinyal berkecepatan tinggi dan kepadatan tinggi di dalam chip.
Perbedaan standar dalam berbagai bidang aplikasi: Di ​​bidang elektronik otomotif, karena persyaratan keandalan yang tinggi dan lingkungan kerja yang kompleks (seperti suhu tinggi, getaran tinggi, dll.), standar akurasi lebar garis dan jarak garis papan sirkuit HDI yang terkubur buta lebih ketat. Misalnya, papan sirkuit yang digunakan dalam unit kontrol mesin mobil (ECU), lebar garis dan akurasi jarak garis umumnya dikontrol pada 4-5mil untuk memastikan stabilitas dan keandalan transmisi sinyal di lingkungan yang keras. Di bidang peralatan medis, seperti papan sirkuit HDI dalam peralatan pencitraan resonansi magnetik (MRI), untuk memastikan akuisisi dan pemrosesan sinyal yang akurat, lebar garis dan akurasi jarak garis dapat mencapai 2-3mil, yang menempatkan persyaratan yang sangat tinggi pada proses manufaktur.

Tiga, Faktor-faktor yang mempengaruhi lebar garis dan akurasi jarak garis
Proses produksi: proses litografi merupakan mata rantai utama untuk menentukan lebar garis dan akurasi jarak garis. Dalam proses litografi, akurasi mesin eksposur, kinerja photoresist, dan kontrol proses pengembangan dan etsa akan memengaruhi lebar garis dan jarak garis. Jika akurasi mesin eksposur tidak memadai, pola eksposur dapat menjadi bias, dan lebar garis serta jarak garis setelah etsa akan menyimpang dari nilai desain. Dalam proses etsa, kontrol konsentrasi, suhu, dan waktu etsa cairan etsa yang tidak tepat juga akan menyebabkan masalah seperti lebar garis yang terlalu lebar atau terlalu sempit serta jarak garis yang tidak rata.
Karakteristik material: Karakteristik material substrat dan material foil tembaga dari papan sirkuit juga berdampak pada lebar garis dan akurasi jarak garis. Koefisien ekspansi termal dari berbagai material substrat berbeda. Dalam proses pembuatan, karena beberapa proses pemanasan dan pendinginan, jika koefisien ekspansi termal dari material substrat tidak stabil, hal itu dapat menyebabkan deformasi papan sirkuit, yang memengaruhi lebar garis dan akurasi jarak garis. Keseragaman ketebalan foil tembaga juga penting, dan laju etsa foil tembaga dengan ketebalan yang tidak merata akan tidak konsisten selama proses etsa, yang mengakibatkan penyimpangan lebar garis.

四、Metode untuk mendeteksi dan mengontrol akurasi
Alat deteksi: Dalam proses produksi papan sirkuit lubang terkubur buta HDI, berbagai alat deteksi akan digunakan untuk memantau akurasi lebar garis dan jarak garis. Mikroskop optik adalah salah satu alat inspeksi yang umum digunakan. Dengan memperbesar gambar permukaan papan sirkuit, lebar garis dan jarak garis diukur secara manual atau dengan bantuan perangkat lunak analisis gambar untuk menentukan apakah standar terpenuhi. Elektron