АӨИ сокур жана схемалык такталар аркылуу көмүлгөн зымдарынын тыгыздыгы жана электрдик көрсөткүчтөрү жакшыртылгандыктан, көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Смартфондор жана планшеттер сыяктуу керектөөчү электроникадан тартып, унаа электроникасы жана байланыш базалык станциялары сыяктуу катуу өндүрүмдүүлүк талаптары бар өнөр жай жабдууларына чейин, HDI сокур жана схемалык такталар аркылуу көмүлгөн, ал эми саптын туурасы жана сызык аралыктарынын тактыгы, анын иштешине таасир этүүчү маанилүү фактор катары, катуу жана деталдуу стандарттарга ээ.
一、Саптын туурасынын жана сап аралыктарынын тактыгынын маанилүүлүгү
Электрдик эффективдүүлүктүн таасири: линиянын туурасы зымдын каршылыгына түздөн-түз байланыштуу, кененирээк линиянын туурасы азыраак, көбүрөөк ток көтөрө алат; Сызыктын аралыгы сызыктар ортосундагы сыйымдуулукка жана индуктивдүүлүккө таасирин тийгизет. Жогорку жыштыктагы схемада линиянын туурасы жана линия аралыктын тактыгы жетишсиз болсо, сыйымдуулуктун жана индуктивдүүлүктүн өзгөрүшү сигналды берүү процессинде кечигүү жана бурмалоолорду жаратат, бул сигналдын бүтүндүгүнө олуттуу таасирин тийгизет. Мисалы, 5G байланыш жабдыктарынын HDI сокур көмүлгөн тешик схемасында сигнал берүүнүн ылдамдыгы өтө жогору, ал эми линиянын туурасы жана линия аралыктын аз четтөөлөрү сигналды так өткөрө албай, байланыштын сапатынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
Зымдардын тыгыздыгы жана мейкиндикти пайдалануу: HDI сокур көмүлгөн тешик схемаларынын артыкчылыктарынын бири - жогорку тыгыздыктагы зымдар. Жогорку тактыктагы линиянын туурасы жана сызык аралыктары татаал схема функцияларына жетүү үчүн чектелген мейкиндикте көбүрөөк сызыктарды уюштура алат. Мисал катары смартфондун аналык платасын алсак, көп сандагы микросхемаларды, сенсорлорду жана башка электрондук компоненттерди жайгаштыруу үчүн, өтө кичинекей аймакта көп сандагы зымдарды бүтүрүү керек. Саптын туурасын жана линия аралыктын тактыгын катуу көзөмөлдөө менен гана биз кичинекей мейкиндикте эффективдүү зымдарга жетишип, энелик платалардын интеграциясын жакшыртып, уюлдук телефондордун барган сайын байып бараткан муктаждыктарын канааттандыра алабыз.
二、Сызыктын туурасынын жана сызык аралыктын тактыгынын жалпы стандарттык мааниси
Өнөр жайдын жалпы стандарты: Жалпы HDI сокур тешик схемасын өндүрүүдө, жалпы минималдуу линия туурасы 3-4mil (0.076-0.10мм) жетиши мүмкүн, ал эми минималдуу линия аралык дагы 3-4миллди түзөт. Кээ бир азыраак талап кылынган колдонуу сценарийлери үчүн, мисалы, жалпы керектөөчү электроникадагы негизги эмес башкаруу такталары үчүн сызыктын туурасы жана сызык аралыктары 5-6 мильге (0,127-0,152 мм) чейин жумшартылышы мүмкүн. Бирок, технологиянын тынымсыз прогресси менен, жогорку чендеги HDI схемаларынын линиясынын туурасы жана сызык аралык тактыгы азыраак багытта өнүгүп жатат. Мисалы, кээ бир өнүккөн чип пакеттөө субстраттары, алардын линиясынын туурасы жана сызык аралыктары чиптин ичиндеги жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тыгыздыктагы сигналды берүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн 1-2mil (0.025-0.051мм) жетти.
Ар кандай колдонуу чөйрөлөрүндөгү стандарттык айырмачылыктар: Автоунаа электроника тармагында, жогорку ишенимдүүлүк талаптары жана татаал жумушчу чөйрө (мисалы, жогорку температура, жогорку титирөө, ж. Мисалы, унаа кыймылдаткычын башкаруу блогунда (ECU) колдонулган схема тактасы, линиянын туурасы жана сызык аралык тактыгы, эреже катары, катаал шарттарда сигнал берүүнүн туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн 4-5mil боюнча көзөмөлдөнөт. Медициналык жабдуулар тармагында, мисалы, магниттик-резонанстык томография (MRI) жабдууларындагы HDI схемасы, сигналды так алууну жана иштетүүнү камсыз кылуу үчүн, линиянын туурасы жана линия аралык тактыгы 2-3milге жетиши мүмкүн, бул өндүрүш процессине өтө жогорку талаптарды коёт.
三、Сызыктын туурасына жана сызык аралыктын тактыгына таасир этүүчү факторлор
Өндүрүш процесси: литография процесси линиянын туурасын жана сызык аралыктын тактыгын аныктоо үчүн негизги шилтеме болуп саналат. Литография процессинде экспозициялык машинанын тактыгы, фоторезисттин иштеши жана иштеп чыгуу жана оюу процессин көзөмөлдөө линиянын туурасына жана сызык аралыкка таасирин тийгизет. Эгерде экспозициялык машинанын тактыгы жетишсиз болсо, экспозиция үлгүсү бир жактуу болушу мүмкүн, ал эми сызыктын туурасы жана сызыктын аралыгы оюп алгандан кийин долбоордук мааниден четтейт. Офорттоо процессинде оюу суюктугунун концентрациясын, температурасын жана оюу убактысын туура эмес контролдоо да өтө кең же өтө тар сызык туурасы жана тегиз эмес сызык аралыгы сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат.
Материалдык мүнөздөмөлөр: схеманын субстрат материалы жана жез фольга материалынын мүнөздөмөлөрү линиянын туурасына жана сызык аралыктын тактыгына да таасирин тийгизет. Ар кандай субстрат материалдарынын жылуулук кеңейүү коэффициенти ар кандай. Өндүрүш процессинде, бир нече жылытуу жана муздатуу процесстеринен улам, субстрат материалынын жылуулук кеңейүү коэффициенти туруксуз болсо, бул схеманын деформациясына алып келиши мүмкүн, бул линиянын туурасына жана линия аралыктын тактыгына таасирин тийгизет. Жез фольгасынын калыңдыгынын бирдейлиги да маанилүү жана бирдей эмес калыңдыгы бар жез фольгасынын оюу ылдамдыгы оюу процессинде дал келбей калат, натыйжада сызык туурасынан четтөө болот.
四、Тактыгын аныктоо жана көзөмөлдөө ыкмалары
Табуу каражаттары: HDI сокур көмүлгөн тешик схемасын өндүрүү процессинде линиянын туурасын жана сызык аралыктын тактыгын көзөмөлдөө үчүн ар кандай аныктоо каражаттары колдонулат. Оптикалык микроскоп көп колдонулган текшерүү куралдарынын бири болуп саналат. Электрондук тактанын беттик сүрөтүн чоңойтуу менен сызыктын туурасы жана сызык аралыктары кол менен өлчөнөт же стандарттын аткарылганын аныктоо үчүн сүрөт талдоочу программалык камсыздоонун жардамы менен өлчөнөт. Электрон