مع ازدياد حجم المنتجات الإلكترونية، أصبح تركيب الثقوب مباشرةً فوق الثقوب العمياء طريقة تصميمية للتوصيلات عالية الكثافة. ولإتمام عملية تركيب الثقوب، يجب أولاً التأكد من استواء قاع الثقب جيدًا. هناك عدة طرق تصنيع، وتُعد عملية ملء الثقوب بالطلاء الكهربائي إحدى هذه الطرق النموذجية.
1. مزايا الطلاء الكهربائي وملء الثقوب:
(1) يساعد على تصميم الثقوب المكدسة والثقوب الموجودة على اللوحة؛
(2) تحسين الأداء الكهربائي ومساعدة التصميم عالي التردد؛
(3) يساعد على تبديد الحرارة؛
(4) يتم إكمال ثقب القابس والتوصيل الكهربائي في خطوة واحدة؛
(5) يتم ملء الثقب الأعمى بالنحاس المطلي بالكهرباء، والذي يتمتع بموثوقية أعلى وموصلية أفضل من اللاصق الموصل
2. معلمات التأثير المادي
تشمل المعلمات الفيزيائية التي تحتاج إلى الدراسة ما يلي: نوع الأنود، والمسافة بين الكاثود والأنود، وكثافة التيار، والتحريك، ودرجة الحرارة، والمقوم، وشكل الموجة، وما إلى ذلك.
(١) نوع الأنود. يُقسم الأنود إلى أنود قابل للذوبان وأنود غير قابل للذوبان. عادةً ما تكون الأنودات القابلة للذوبان عبارة عن كرات نحاسية تحتوي على الفوسفور، وهي عرضة لتراكم طين الأنود، مما يُلوث محلول الطلاء، ويؤثر على أدائه. يتميز الأنود غير القابل للذوبان بثبات جيد، ولا يحتاج إلى صيانة، ولا يُنتج طين الأنود، وهو مناسب للطلاء الكهربائي النبضي أو التيار المستمر؛ إلا أن استهلاكه للمواد المضافة مرتفع نسبيًا.
(٢) المسافة بين الكاثود والأنود. يُعدّ تصميم المسافة بين الكاثود والأنود في عملية ملء ثقوب الطلاء الكهربائي بالغ الأهمية، كما يختلف تصميم أنواع المعدات المختلفة. مهما كان تصميمها، يجب ألا يُخالف قانون فرح الأول.
(3) التحريك. هناك أنواع عديدة من التحريك، بما في ذلك التحريك الميكانيكي، والاهتزاز الكهربائي، والاهتزاز الهوائي، والتحريك الهوائي، والتدفق النفاث، وما إلى ذلك.
لملء ثقوب الطلاء الكهربائي، يُفضل عادةً إضافة تصميم نفاث يعتمد على تكوين أسطوانة النحاس التقليدية. يُعد عدد النفاثات ومسافاتها وزاويتها على أنبوب النفاث عوامل يجب مراعاتها عند تصميم أسطوانة النحاس، ويجب إجراء عدد كبير من الاختبارات.
(٤) كثافة التيار ودرجة الحرارة. انخفاض كثافة التيار ودرجة الحرارة يُقللان من معدل ترسب النحاس على السطح، مع توفير كمية كافية من ثاني أكسيد النحاس (Cu2) والمُبيض في المسام. في هذه الحالة، تتعزز قدرة ملء الثقوب، ولكن تنخفض أيضًا كفاءة الطلاء.
(٥) المُقوِّم. يُعدّ المُقوِّم حلقةً أساسيةً في عملية الطلاء الكهربائي. حاليًا، يقتصر البحث في ملء الثقوب بالطلاء الكهربائي على الطلاء الكهربائي الكامل. عند استخدام ملء الثقوب بالطلاء النمطي، تصبح مساحة الكاثود صغيرةً جدًا. في هذه المرحلة، تُفرض متطلباتٌ عاليةٌ جدًا على دقة خرج المُقوِّم. يجب اختيار دقة خرج المُقوِّم وفقًا لخط المنتج وحجم فتحة الوصلة. كلما كانت الخطوط أرقّ والثقوب أصغر، زادت متطلبات الدقة للمُقوِّم. يُنصح عمومًا باختيار مُقوِّم بدقة خرج في حدود ٥٪.
(٦) شكل الموجة. حاليًا، من منظور شكل الموجة، يوجد نوعان من الطلاء الكهربائي وملء الثقوب: الطلاء الكهربائي النبضي والطلاء الكهربائي بالتيار المستمر. يُستخدم المقوم التقليدي للطلاء الكهربائي بالتيار المستمر وملء الثقوب، وهو سهل التشغيل، ولكن مع سمك اللوحة، لا يمكن القيام بأي شيء. يُستخدم مقوم PPR للطلاء الكهربائي النبضي وملء الثقوب، وتتعدد خطوات التشغيل، ولكنه يتميز بقدرة معالجة عالية للألواح السميكة.
