Elektroniske produkter bliver tyndere og mindre, og direkte stabling af vias på blinde vias er en designmetode til sammenkobling med høj tæthed. For at stable huller godt, skal man først og fremmest sørge for, at bunden af hullet er fladhed. Der findes flere fremstillingsmetoder, og galvanisering af hulfyldningsprocessen er en af de repræsentative.
1. Fordele ved galvanisering og hulfyldning:
(1) Det er befordrende for designet af stablede huller og huller på pladen;
(2) Forbedre den elektriske ydeevne og understøtte højfrekvent design;
(3) hjælper med at aflede varme;
(4) Tilslutning af stik og elektrisk sammenkobling udføres i ét trin;
(5) Blindhullet er fyldt med elektropletteret kobber, som har højere pålidelighed og bedre ledningsevne end ledende klæbemiddel.
2. Parametre for fysisk påvirkning
Fysiske parametre, der skal undersøges, omfatter: anodetype, afstand mellem katode og anode, strømtæthed, omrøring, temperatur, ensretter og bølgeform osv.
(1) Anodetype. Når det kommer til anodetypen, er det intet andet end en opløselig anode og en uopløselig anode. Opløselige anoder er normalt fosforholdige kobberkugler, som er tilbøjelige til anodeslam, forurener pletteringsopløsningen og påvirker pletteringsopløsningens ydeevne. Uopløselig anode, god stabilitet, intet behov for anodevedligeholdelse, ingen anodeslamgenerering, egnet til puls- eller DC-elektroplettering; men forbruget af tilsætningsstoffer er relativt stort.
(2) Katode- og anodeafstand. Udformningen af afstanden mellem katoden og anoden i galvaniseringshullernes fyldningsprocessen er meget vigtig, og designet af forskellige typer udstyr er også forskelligt. Uanset hvordan det er designet, bør det ikke overtræde Farahs første lov.
(3) Omrøring. Der findes mange typer omrøring, herunder mekanisk vibration, elektrisk vibration, pneumatisk vibration, luftomrøring, jetstrømning og så videre.
Til udfyldning af huller ved galvanisering foretrækkes det generelt at tilføje et dysedesign baseret på konfigurationen af den traditionelle kobbercylinder. Antallet, afstanden og vinklen af dyserne på dyserøret er alle faktorer, der skal tages i betragtning ved designet af kobbercylinderen, og et stort antal tests skal udføres.
(4) Strømtæthed og temperatur. Lav strømtæthed og lav temperatur kan reducere kobberaflejringshastigheden på overfladen, samtidig med at der tilføres tilstrækkeligt Cu2 og blegemiddel til porerne. Under disse forhold forbedres hulfyldningsevnen, men pletteringseffektiviteten reduceres også.
(5) Ensretter. Ensretteren er et vigtigt led i galvaniseringsprocessen. I øjeblikket er forskningen i hulfyldning ved galvanisering for det meste begrænset til fuldpladegalvanisering. Hvis man overvejer hulfyldning ved mønsterplettering, vil katodearealet blive meget lille. På nuværende tidspunkt stilles der meget høje krav til ensretterens udgangsnøjagtighed. Ensretterens udgangsnøjagtighed bør vælges i henhold til produktets linje og størrelsen af viahullet. Jo tyndere linjerne og jo mindre hullerne er, desto højere bør præcisionskravene til ensretteren være. Generelt tilrådes det at vælge en ensretter med en udgangsnøjagtighed inden for 5%.
(6) Bølgeform. I øjeblikket er der, set fra et bølgeformperspektiv, to typer elektroplettering og hulfyldning: pulselektroplettering og jævnstrømselektroplettering. Den traditionelle ensretter bruges til jævnstrømsplettering og hulfyldning, hvilket er nemt at betjene, men hvis pladen er tykkere, er der intet at gøre. PPR-ensretter bruges til pulselektroplettering og hulfyldning, og der er mange operationstrin, men den har stærk bearbejdningsevne til tykkere plader.
