ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ପତଳା ଏବଂ ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ଭାୟା ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି। ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକିଂ କରିବାର ଭଲ କାମ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ, ଗାତର ତଳ ଭାଗର ସମତଳତା ଭଲ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଗାତ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଗାତ ପୂରଣର ସୁବିଧା:
(୧) ଏହା ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଗାତ ଏବଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସହାୟକ;
(୨) ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଡିଜାଇନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା;
(3) ତାପକୁ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ;
(୪) ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ;
(୫) ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍‌ଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ତମ୍ବାରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅଧିକ ଏବଂ ପରିବାହୀ ଆଡେସିଭ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ପରିବାହୀତା ଅଛି।
 
2. ଭୌତିକ ପ୍ରଭାବ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ
ଅଧ୍ୟୟନ କରିବାକୁ ଥିବା ଭୌତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଆନୋଡ୍ ପ୍ରକାର, କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଏବଂ ଆନୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ଘନତ୍ୱ, ଆନ୍ଦୋଳନ, ତାପମାତ୍ରା, ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ଏବଂ ତରଙ୍ଗରୂପ, ଇତ୍ୟାଦି।
(୧) ଆନୋଡ୍ ପ୍ରକାର। ଯେତେବେଳେ ଆନୋଡ୍ ପ୍ରକାର କଥା ଆସେ, ଏହା ଏକ ଦ୍ରବଣୀୟ ଆନୋଡ୍ ଏବଂ ଏକ ଅଦ୍ରବଣୀୟ ଆନୋଡ୍ ବ୍ୟତୀତ ଆଉ କିଛି ନୁହେଁ। ଦ୍ରବଣୀୟ ଆନୋଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଫସଫରସ୍ ଯୁକ୍ତ ତମ୍ବା ବଲ, ଯାହା ଆନୋଡ୍ କାଦୁଆ ପ୍ରତି ପ୍ରବଣ, ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅଦ୍ରବଣୀୟ ଆନୋଡ୍, ଭଲ ସ୍ଥିରତା, ଆନୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କୌଣସି ଆନୋଡ୍ କାଦୁଆ ସୃଷ୍ଟି ନାହିଁ, ପଲ୍ସ କିମ୍ବା DC ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; କିନ୍ତୁ ଯୋଗକର ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ।
(୨) କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଏବଂ ଆନୋଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଗାତ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଏବଂ ଆନୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଏହାକୁ କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, ଏହା ଫାରାହଙ୍କ ପ୍ରଥମ ନିୟମକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୩) ଘୁଞ୍ଚା । ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ୱିଙ୍ଗ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ କମ୍ପନ, ବାୟୁଗତ କମ୍ପନ, ବାୟୁ ଘୁଞ୍ଚା, ଜେଟ୍ ପ୍ରବାହ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଅନେକ ପ୍ରକାର ଘୁଞ୍ଚା ଅଛି ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହୋଲ୍ ଫିଲିଂ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡରର ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଜେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଡିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଜେଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପରେ ଜେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା, ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ କୋଣ ହେଉଛି ସମସ୍ତ କାରଣ ଯାହାକୁ ତମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡରର ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୪) ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା। ନିମ୍ନ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପୃଷ୍ଠରେ ତମ୍ବା ଜମା ହେବାର ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏବଂ ଛିଦ୍ରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ Cu2 ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ, ଗାତ ପୂରଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
(୫) ରେକ୍ଟିଫାୟର୍। ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଗର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ଉପରେ ଗବେଷଣା ପ୍ରାୟତଃ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ବୋର୍ଡ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ। ଯଦି ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ଲେଟିଂ ଗର୍ତ୍ତ ପୂରଣକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ, ତେବେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଯିବ। ଏହି ସମୟରେ, ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖାଯାଇଛି। ଉତ୍ପାଦର ରେଖା ଏବଂ ଭାୟା ହୋଲର ଆକାର ଅନୁସାରେ ରେକ୍ଟିଫାୟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ସଠିକତା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ପତଳା ଏବଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ହେବ, ରେକ୍ଟିଫାୟର ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, 5% ମଧ୍ୟରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ବାଛିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ।
(୬) ତରଙ୍ଗରୂପ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ତରଙ୍ଗରୂପ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଫିଲିଂ ଗାତ ଅଛି: ପଲ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଡାଇରେକ୍ଟ କରେଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ। ପାରମ୍ପରିକ ରେକ୍ଟିଫାୟର ଡାଇରେକ୍ଟ କରେଣ୍ଟ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଗାତ ପୂରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ମୋଟା ହୁଏ, ତେବେ କିଛି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପିପିଆର ରେକ୍ଟିଫାୟର ପଲ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଗାତ ପୂରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ମୋଟା ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଏହାର ଦୃଢ଼ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଅଛି।