De grutte fan elektroanyske produkten wurdt tinner en lytser, en it direkt stapeljen fan vias op bline vias is in ûntwerpmetoade foar hege-tichtens ferbining. Om in goed wurk te dwaan mei it stapeljen fan gatten, moat earst de flakheid fan 'e boaiem fan it gat goed dien wurde. D'r binne ferskate produksjemetoaden, en it galvanisearjen fan gatfolproses is ien fan 'e represintative.
1. Foardielen fan galvanisearjen en gatfoljen:
(1) It is geunstich foar it ûntwerp fan stapele gatten en gatten op 'e plaat;
(2) Ferbetterje elektryske prestaasjes en helpe by ûntwerp mei hege frekwinsje;
(3) helpt om waarmte te fersprieden;
(4) It stekkergat en de elektryske ferbining wurde yn ien stap foltôge;
(5) It bline gat is fol mei elektroplateare koper, dat in hegere betrouberens en bettere gelieding hat as geliedende lijm.
2. Fysike ynfloedparameters
Fysyske parameters dy't bestudearre wurde moatte omfetsje: anodetype, ôfstân tusken katode en anode, stroomtichtens, agitaasje, temperatuer, gelykrichter en golffoarm, ensfh.
(1) Anodetype. As it giet om it type anode, is it neat mear as in oplosbere anode en in ûnoplosbere anode. Oplosbere anoden binne meast fosforhâldende koperballen, dy't gefoelich binne foar anodemodder, de platingoplossing fersmoargje en de prestaasjes fan 'e platingoplossing beynfloedzje. Unoplosbere anode, goede stabiliteit, gjin ûnderhâld fan 'e anode nedich, gjin anodemoddergeneraasje, geskikt foar puls- of DC-elektroplating; mar it ferbrûk fan tafoegings is relatyf grut.
(2) Ofstân tusken katode en anode. It ûntwerp fan 'e ôfstân tusken de katode en de anode yn it proses fan it foljen fan gatten mei galvanisearjen is tige wichtich, en it ûntwerp fan ferskate soarten apparatuer is ek oars. Hoe't it ek ûntwurpen is, it moat de earste wet fan Farah net skeine.
(3) Roerje. Der binne in soad soarten roerjen, ynklusyf meganyske swing, elektryske trilling, pneumatyske trilling, loftroerjen, jetstream en sa fierder.
Foar it opfoljen fan gatten troch galvanisearjen wurdt oer it algemien de foarkar jûn om in jetûntwerp ta te foegjen basearre op 'e konfiguraasje fan' e tradisjonele koperen silinder. It oantal, de ôfstân en de hoeke fan 'e jets op' e jetbuis binne allegear faktoaren dy't moatte wurde beskôge by it ûntwerp fan 'e koperen silinder, en in grut oantal testen moatte wurde útfierd.
(4) Stroomdichtheid en temperatuer. Lege stroomdichtheid en lege temperatuer kinne de ôfsettingssnelheid fan koper op it oerflak ferminderje, wylst genôch Cu2 en witmakker yn 'e poaren levere wurde. Under dizze betingst wurdt it gatfoljen ferbettere, mar de platingseffisjinsje wurdt ek fermindere.
(5) Gelijkrichter. De gelijkrichter is in wichtige skeakel yn it elektroplateringsproses. Op it stuit is it ûndersyk nei gatfoljen troch elektroplatering meast beheind ta folslein-board elektroplatering. As gatfoljen mei patroanplatering beskôge wurdt, sil it katodegebiet tige lyts wurde. Op dit stuit wurde tige hege easken steld oan 'e útfierkrektens fan' e gelijkrichter. De útfierkrektens fan 'e gelijkrichter moat selektearre wurde neffens de line fan it produkt en de grutte fan it fia-gat. Hoe tinner de linen en hoe lytser de gatten, hoe heger de presyzje-easken foar de gelijkrichter moatte wêze. Yn 't algemien is it oan te rieden om in gelijkrichter te kiezen mei in útfierkrektens binnen 5%.
(6) Golffoarm. Op it stuit binne der, út it perspektyf fan golffoarm, twa soarten elektroplating en it foljen fan gatten: pulselektroplating en gelijkstroomelektroplating. De tradisjonele gelijkrichter wurdt brûkt foar gelijkstroomplating en it foljen fan gatten, wat maklik te betsjinjen is, mar as de plaat dikker is, is der neat dat dien wurde kin. PPR-gelijkrichter wurdt brûkt foar pulselektroplating en it foljen fan gatten, en d'r binne in protte operaasjestappen, mar it hat in sterke ferwurkingsmooglikheid foar dikkere platen.
