इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको आकार पातलो र सानो हुँदै गइरहेको छ, र ब्लाइन्ड भियाहरूमा सिधै भियाहरू स्ट्याक गर्नु उच्च-घनत्व अन्तरसम्बन्धको लागि एक डिजाइन विधि हो। प्वालहरू स्ट्याक गर्ने राम्रो काम गर्न, सबैभन्दा पहिले, प्वालको तल्लो भागको समतलता राम्रोसँग गर्नुपर्छ। त्यहाँ धेरै उत्पादन विधिहरू छन्, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्वाल भर्ने प्रक्रिया प्रतिनिधि विधिहरू मध्ये एक हो।
१. इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्वाल भर्ने फाइदाहरू:
(१) यो प्लेटमा स्ट्याक्ड प्वालहरू र प्वालहरूको डिजाइनको लागि अनुकूल छ;
(२) विद्युतीय कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस् र उच्च-फ्रिक्वेन्सी डिजाइनमा मद्दत गर्नुहोस्;
(३) ताप घटाउन मद्दत गर्छ;
(४) प्लग प्वाल र विद्युतीय अन्तरसम्बन्ध एकै चरणमा पूरा हुन्छ;
(५) ब्लाइन्ड प्वाल इलेक्ट्रोप्लेटेड तामाले भरिएको हुन्छ, जसमा चालक टाँसेको भन्दा उच्च विश्वसनीयता र राम्रो चालकता हुन्छ।
 
२. भौतिक प्रभाव प्यारामिटरहरू
अध्ययन गर्नुपर्ने भौतिक मापदण्डहरूमा समावेश छन्: एनोड प्रकार, क्याथोड र एनोड बीचको दूरी, वर्तमान घनत्व, आन्दोलन, तापक्रम, रेक्टिफायर र तरंगरूप, आदि।
(१) एनोड प्रकार। एनोडको प्रकारको कुरा गर्दा, यो घुलनशील एनोड र अघुलनशील एनोड बाहेक अरू केही होइन। घुलनशील एनोडहरू सामान्यतया फस्फोरस युक्त तामाका बलहरू हुन्, जुन एनोड माटोको लागि प्रवण हुन्छन्, प्लेटिङ घोललाई प्रदूषित गर्छन्, र प्लेटिङ घोलको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छन्। अघुलनशील एनोड, राम्रो स्थिरता, एनोड मर्मतको आवश्यकता पर्दैन, एनोड माटो उत्पादन हुँदैन, पल्स वा DC इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त; तर additives को खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ।
(२) क्याथोड र एनोड स्पेसिङ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्वाल भर्ने प्रक्रियामा क्याथोड र एनोड बीचको स्पेसिङको डिजाइन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ, र विभिन्न प्रकारका उपकरणहरूको डिजाइन पनि फरक हुन्छ। यो कसरी डिजाइन गरिएको होस्, यसले फराहको पहिलो नियम उल्लङ्घन गर्नु हुँदैन।
(३) हलचल। धेरै प्रकारका हलचलहरू छन्, जसमा मेकानिकल स्विङ, विद्युतीय कम्पन, वायमेटिक कम्पन, हावा हलचल, जेट फ्लो आदि समावेश छन्।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्वाल भर्नको लागि, सामान्यतया परम्परागत तामा सिलिन्डरको कन्फिगरेसनको आधारमा जेट डिजाइन थप्न रुचाइन्छ। जेट ट्यूबमा जेटहरूको संख्या, स्पेसिङ र कोण सबै कारकहरू हुन् जुन तामा सिलिन्डरको डिजाइनमा विचार गर्नुपर्छ, र ठूलो संख्यामा परीक्षणहरू गर्नुपर्छ।
(४) विद्युत् घनत्व र तापक्रम। कम विद्युत् घनत्व र कम तापक्रमले सतहमा तामाको निक्षेपण दर घटाउन सक्छ, जबकि छिद्रहरूमा पर्याप्त Cu2 र उज्यालो प्रदान गर्दछ। यस अवस्थामा, प्वाल भर्ने क्षमता बढाइन्छ, तर प्लेटिङ दक्षता पनि कम हुन्छ।
(५) रेक्टिफायर। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा रेक्टिफायर एक महत्त्वपूर्ण कडी हो। हाल, इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारा प्वाल भर्ने सम्बन्धी अनुसन्धान प्रायः पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा सीमित छ। यदि ढाँचा प्लेटिङ प्वाल भर्ने विचार गरियो भने, क्याथोड क्षेत्र धेरै सानो हुनेछ। यस समयमा, रेक्टिफायरको आउटपुट शुद्धतामा धेरै उच्च आवश्यकताहरू राखिएका छन्। रेक्टिफायरको आउटपुट शुद्धता उत्पादनको रेखा र भाइ होलको आकार अनुसार चयन गर्नुपर्छ। रेखाहरू जति पातलो र प्वालहरू जति सानो हुन्छन्, रेक्टिफायरको लागि परिशुद्धता आवश्यकताहरू त्यति नै उच्च हुनुपर्छ। सामान्यतया, ५% भित्र आउटपुट शुद्धता भएको रेक्टिफायर छनौट गर्नु उचित हुन्छ।
(६) तरंगरूप। हाल, तरंगरूपको दृष्टिकोणबाट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र फिलिंग प्वालहरू दुई प्रकारका छन्: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग र डाइरेक्ट करेन्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग। परम्परागत रेक्टिफायर डाइरेक्ट करेन्ट प्लेटिङ र प्वाल भर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन सञ्चालन गर्न सजिलो छ, तर यदि प्लेट बाक्लो छ भने, त्यहाँ केहि गर्न सकिँदैन। PPR रेक्टिफायर पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्वाल भर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, र त्यहाँ धेरै सञ्चालन चरणहरू छन्, तर यसमा बाक्लो बोर्डहरूको लागि बलियो प्रशोधन क्षमता छ।