மின்னணுப் பொருட்களின் அளவு மெல்லியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறி வருகிறது, மேலும் குருட்டு வயல்களில் வயல்களை நேரடியாக அடுக்கி வைப்பது அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஒன்றோடொன்று இணைப்பிற்கான ஒரு வடிவமைப்பு முறையாகும். துளைகளை அடுக்கி வைப்பதில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய, முதலில், துளையின் அடிப்பகுதியின் தட்டையான தன்மையை நன்கு செய்ய வேண்டும். பல உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன, மேலும் மின்முலாம் பூசுதல் துளை நிரப்பும் செயல்முறை பிரதிநிதித்துவ முறைகளில் ஒன்றாகும்.
1. மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் துளை நிரப்புதலின் நன்மைகள்:
(1) தட்டில் அடுக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் துளைகளின் வடிவமைப்பிற்கு இது உகந்தது;
(2) மின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் வடிவமைப்பிற்கு உதவுதல்;
(3) வெப்பத்தை வெளியேற்ற உதவுகிறது;
(4) பிளக் துளை மற்றும் மின் இணைப்பு ஒரே படியில் முடிக்கப்படுகின்றன;
(5) குருட்டுத் துளை மின்முலாம் பூசப்பட்ட தாமிரத்தால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது, இது கடத்தும் பிசின் விட அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிறந்த கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
 
2. உடல் செல்வாக்கு அளவுருக்கள்
ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய இயற்பியல் அளவுருக்கள் பின்வருமாறு: அனோட் வகை, கேத்தோடு மற்றும் அனோடுக்கு இடையிலான தூரம், மின்னோட்ட அடர்த்தி, கிளர்ச்சி, வெப்பநிலை, திருத்தி மற்றும் அலைவடிவம் போன்றவை.
(1) அனோட் வகை. அனோடின் வகையைப் பொறுத்தவரை, அது கரையக்கூடிய அனோட் மற்றும் கரையாத அனோடைத் தவிர வேறில்லை. கரையக்கூடிய அனோடுகள் பொதுவாக பாஸ்பரஸ் கொண்ட செப்பு பந்துகளாகும், அவை அனோட் சேற்றுக்கு ஆளாகின்றன, முலாம் கரைசலை மாசுபடுத்துகின்றன, மேலும் முலாம் கரைசலின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. கரையாத அனோட், நல்ல நிலைத்தன்மை, அனோட் பராமரிப்பு தேவையில்லை, அனோட் சேறு உருவாக்கம் இல்லை, துடிப்பு அல்லது DC எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கிற்கு ஏற்றது; ஆனால் சேர்க்கைகளின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.
(2) கத்தோட் மற்றும் அனோட் இடைவெளி. மின்முலாம் பூசும் துளை நிரப்பும் செயல்பாட்டில் கத்தோட் மற்றும் அனோட் இடையேயான இடைவெளியின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பல்வேறு வகையான உபகரணங்களின் வடிவமைப்பும் வேறுபட்டது. அது எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அது ஃபராவின் முதல் விதியை மீறக்கூடாது.
(3) கிளறல். இயந்திர ஊஞ்சல், மின்சார அதிர்வு, நியூமேடிக் அதிர்வு, காற்று கிளறல், ஜெட் ஓட்டம் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய கிளறலில் பல வகைகள் உள்ளன.
மின்முலாம் பூசும் துளை நிரப்புதலுக்கு, பாரம்பரிய செப்பு உருளையின் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் ஒரு ஜெட் வடிவமைப்பைச் சேர்ப்பது பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. ஜெட் குழாயில் உள்ள ஜெட்களின் எண்ணிக்கை, இடைவெளி மற்றும் கோணம் ஆகியவை செப்பு உருளையின் வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளாகும், மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(4) மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை. குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் படிவு விகிதத்தைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் போதுமான Cu2 மற்றும் துளைகளுக்குள் பிரகாசத்தை வழங்கும். இந்த நிலையில், துளை நிரப்பும் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் முலாம் பூசும் திறனும் குறைக்கப்படுகிறது.
(5) ரெக்டிஃபையர். மின்முலாம் பூசும் செயல்பாட்டில் ரெக்டிஃபையர் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். தற்போது, ​​எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் துளை நிரப்புதல் குறித்த ஆராய்ச்சி பெரும்பாலும் முழு-பலகை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கிற்கு மட்டுமே. பேட்டர்ன் பிளேட்டிங் துளை நிரப்புதலைக் கருத்தில் கொண்டால், கேத்தோடு பகுதி மிகவும் சிறியதாகிவிடும். இந்த நேரத்தில், ரெக்டிஃபையரின் வெளியீட்டு துல்லியத்தில் மிக உயர்ந்த தேவைகள் வைக்கப்படுகின்றன. ரெக்டிஃபையரின் வெளியீட்டு துல்லியம் தயாரிப்பின் கோடு மற்றும் வியா துளையின் அளவிற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கோடுகள் மெல்லியதாகவும், துளைகள் சிறியதாகவும் இருந்தால், ரெக்டிஃபையருக்கான துல்லியத் தேவைகள் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, 5% க்குள் வெளியீட்டு துல்லியத்துடன் ஒரு ரெக்டிஃபையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.
(6) அலைவடிவம். தற்போது, ​​அலைவடிவத்தின் பார்வையில், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் துளைகளை நிரப்புதல் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன: துடிப்பு மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் நேரடி மின்னோட்ட மின்முலாம் பூசுதல். பாரம்பரிய திருத்தி நேரடி மின்னோட்ட முலாம் பூசுதல் மற்றும் துளை நிரப்புதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்பட எளிதானது, ஆனால் தட்டு தடிமனாக இருந்தால், எதுவும் செய்ய முடியாது. PPR திருத்தி பல்ஸ் மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் துளை நிரப்புதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பல செயல்பாட்டு படிகள் உள்ளன, ஆனால் இது தடிமனான பலகைகளுக்கு வலுவான செயலாக்க திறனைக் கொண்டுள்ளது.