Էլեկտրոնային արտադրանքի չափերը գնալով ավելի բարակ և փոքր են դառնում, և անցքերի ուղղակիորեն կույր անցքերի վրա դասավորումը բարձր խտության միացման նախագծային մեթոդ է: Անցքերի լավ դասավորման համար, նախևառաջ, անցքի հատակի հարթությունը պետք է լավ արվի: Կան մի քանի արտադրական մեթոդներ, և անցքերի լցման էլեկտրոլիտիկ ծածկույթը ներկայացուցչական մեթոդներից մեկն է:
1. Էլեկտրալյումինապատման և անցքերի լցման առավելությունները.
(1) Այն նպաստում է ափսեի վրա դարսված անցքերի և անցքերի նախագծմանը։
(2) Բարելավել էլեկտրական աշխատանքը և օգնել բարձր հաճախականության նախագծմանը։
(3) նպաստում է ջերմության ցրմանը։
(4) Խցանի անցքը և էլեկտրական միացումը կատարվում են մեկ քայլով։
(5) Կույր անցքը լցված է էլեկտրոլիզացված պղնձով, որն ունի ավելի բարձր հուսալիություն և ավելի լավ հաղորդունակություն, քան հաղորդիչ սոսինձը։
2. Ֆիզիկական ազդեցության պարամետրեր
Ուսումնասիրության ենթակա ֆիզիկական պարամետրերն են՝ անոդի տեսակը, կաթոդի և անոդի միջև հեռավորությունը, հոսանքի խտությունը, խառնումը, ջերմաստիճանը, ուղղիչը և ալիքի ձևը և այլն։
(1) Անոդի տեսակը։ Անոդի տեսակի վերաբերյալ այն ոչ այլ ինչ է, քան լուծելի անոդ և անլուծելի անոդ։ Լուծվող անոդները սովորաբար ֆոսֆոր պարունակող պղնձե գնդիկներ են, որոնք հակված են անոդային ցեխի առաջացմանը, աղտոտում են ծածկույթի լուծույթը և ազդում ծածկույթի լուծույթի աշխատանքի վրա։ Անլուծելի անոդ, լավ կայունություն, անոդի սպասարկման կարիք չկա, անոդային ցեխ չի առաջանում, հարմար է իմպուլսային կամ հաստատուն հոսանքի էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի համար, սակայն հավելանյութերի սպառումը համեմատաբար մեծ է։
(2) Կաթոդի և անոդի միջև հեռավորությունը։ Էլեկտրական ծածկույթով անցքերի լցման գործընթացում կաթոդի և անոդի միջև հեռավորության նախագծումը շատ կարևոր է, և տարբեր տեսակի սարքավորումների նախագծումը նույնպես տարբեր է։ Անկախ նրանից, թե ինչպես է այն նախագծված, այն չպետք է խախտի Ֆարահի առաջին օրենքը։
(3) Խառնել։ Կան խառնման բազմաթիվ տեսակներ, այդ թվում՝ մեխանիկական տատանում, էլեկտրական թրթռում, պնևմատիկ թրթռում, օդային խառնում, շիթային հոսք և այլն։
Էլեկտրալյումինե ծածկույթով անցքերի լցման համար սովորաբար նախընտրելի է ավելացնել շիթի դիզայն՝ հիմնվելով ավանդական պղնձե գլանի կոնֆիգուրացիայի վրա: Շիթերի քանակը, հեռավորությունը և անկյունը շիթի խողովակի վրա բոլորն էլ գործոններ են, որոնք պետք է հաշվի առնվեն պղնձե գլանի նախագծման ժամանակ, և պետք է իրականացվեն մեծ թվով փորձարկումներ:
(4) Հոսանքի խտություն և ջերմաստիճան։ Հոսանքի ցածր խտությունը և ցածր ջերմաստիճանը կարող են նվազեցնել պղնձի մակերեսին նստեցման արագությունը՝ միաժամանակ ապահովելով բավարար քանակությամբ Cu2 և փայլեցնող նյութ ծակոտիների մեջ։ Այս պայմաններում անցքերի լցման ունակությունը մեծանում է, բայց նաև նվազում է ծածկույթի արդյունավետությունը։
(5) Ուղղիչ։ Ուղղիչը կարևոր օղակ է էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի գործընթացում։ Ներկայումս էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով անցքերի լցման հետազոտությունները հիմնականում սահմանափակվում են լրիվ տախտակի էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով։ Եթե դիտարկենք նախշավոր ծածկույթով անցքերի լցման տարբերակը, կաթոդի մակերեսը կդառնա շատ փոքր։ Այս պահին ուղղիչի ելքային ճշգրտության վրա դրվում են շատ բարձր պահանջներ։ Ուղղիչի ելքային ճշգրտությունը պետք է ընտրվի արտադրանքի գծի և անցքի չափի համաձայն։ Որքան բարակ են գծերը և որքան փոքր են անցքերը, այնքան բարձր պետք է լինեն ուղղիչի ճշգրտության պահանջները։ Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ է տրվում ընտրել 5%-ի սահմաններում ելքային ճշգրտությամբ ուղղիչ։
(6) Ալիքային ձև։ Ներկայումս, ալիքային ձևի տեսանկյունից, կան երկու տեսակի էլեկտրոլիզացիա և անցքերի լցում. իմպուլսային էլեկտրոլիզացիա և հաստատուն հոսանքի էլեկտրոլիզացիա։ Ավանդական ուղղիչը օգտագործվում է հաստատուն հոսանքի էլեկտրոլիզացիայի և անցքերի լցման համար, որը հեշտ է շահագործել, բայց եթե թիթեղը ավելի հաստ է, ապա ոչինչ անել հնարավոր չէ։ PPR ուղղիչը օգտագործվում է իմպուլսային էլեկտրոլիզացիայի և անցքերի լցման համար, և կան բազմաթիվ շահագործման քայլեր, բայց այն ունի ուժեղ մշակման ունակություն ավելի հաստ տախտակների համար։
