Rafrænar vörur eru að þynnast og minnka, og það er hönnunaraðferð fyrir tengingu með mikilli þéttleika að stafla götum beint á blindgöt. Til að stafla götum vel þarf fyrst að tryggja að botn gatsins sé flatur. Það eru nokkrar framleiðsluaðferðir og rafhúðunarferlið með því að fylla gatið er ein dæmigerðasta aðferðin.
1. Kostir rafhúðunar og holufyllingar:
(1) Það er til þess fallið að hanna staflaðar holur og holur á plötunni;
(2) Bæta rafmagnsafköst og aðstoða við hönnun hátíðni;
(3) hjálpar til við að dreifa hita;
(4) Tengiopið og rafmagnstengingin eru kláruð í einu skrefi;
(5) Blindgatið er fyllt með rafhúðuðum kopar, sem hefur meiri áreiðanleika og betri leiðni en leiðandi lím.
 
2. Líkamleg áhrifabreytur
Eðlisfræðilegir þættir sem þarf að rannsaka eru meðal annars: gerð anóðu, fjarlægð milli katóðu og anóðu, straumþéttleiki, hræring, hitastig, jafnréttir og bylgjuform o.s.frv.
(1) Tegund anóðu. Þegar kemur að gerð anóðu er hún ekkert annað en leysanleg anóða og óleysanleg anóða. Leysanleg anóða eru yfirleitt fosfór-innihaldandi koparkúlur, sem eru viðkvæmar fyrir anóðuleðju, menga málningarlausnina og hafa áhrif á afköst málningarlausnarinnar. Óleysanleg anóða, góð stöðugleiki, engin þörf á viðhaldi anóðu, engin myndun anóðuleðju, hentug fyrir púls- eða jafnstraumsrafhúðun; en notkun aukefna er tiltölulega mikil.
(2) Bil milli katóðu og anóðu. Hönnun bilsins milli katóðu og anóðu í rafskautunarholufyllingarferlinu er mjög mikilvæg og hönnun mismunandi gerða búnaðar er einnig mismunandi. Sama hvernig hann er hannaður ætti hann ekki að brjóta gegn fyrsta lögmáli Farahs.
(3) Hræra. Það eru margar gerðir af hræringu, þar á meðal vélræn hræring, rafmagns titringur, loftknúinn titringur, lofthræring, þotuflæði og svo framvegis.
Við rafhúðun á holum er almennt æskilegt að bæta við þotuhönnun sem byggir á uppsetningu hefðbundins koparhólks. Fjöldi, bil og horn þotanna á þoturörinu eru allt þættir sem þarf að hafa í huga við hönnun koparhólksins og framkvæma þarf fjölda prófana.
(4) Straumþéttleiki og hitastig. Lágur straumþéttleiki og lágt hitastig geta dregið úr útfellingarhraða kopars á yfirborðinu, en jafnframt veitt nægilegt Cu2 og bjartari efni í svigrúmin. Við þessar aðstæður eykst fyllingargeta holanna, en einnig minnkar skilvirkni málningar.
(5) Réttari. Réttari er mikilvægur hlekkur í rafhúðunarferlinu. Eins og er eru rannsóknir á holufyllingu með rafhúðun að mestu takmarkaðar við heilplötu rafhúðun. Ef holufylling með mynstri er skoðuð verður svæði katóðu mjög lítið. Á þessum tíma eru gerðar mjög miklar kröfur um úttaksnákvæmni réttara. Úttaksnákvæmni réttara ætti að vera valin í samræmi við línu vörunnar og stærð gegnumgangsins. Því þynnri sem línurnar eru og því minni sem götin eru, því meiri ættu nákvæmniskröfur fyrir réttara að vera. Almennt er ráðlegt að velja réttara með úttaksnákvæmni innan við 5%.
(6) Bylgjuform. Frá sjónarhóli bylgjuforms eru nú til tvær gerðir af rafhúðun og holufyllingu: púlsrafhúðun og jafnstraumsrafhúðun. Hefðbundinn jafnréttir er notaður til jafnstraumsrafhúðunar og holufyllingar, sem er auðvelt í notkun, en ef platan er þykkari er ekkert hægt að gera. PPR jafnréttir er notaður til púlsrafhúðunar og holufyllingar og það eru mörg skref í notkun, en hann hefur sterka vinnslugetu fyrir þykkari plötur.