Veľkosť elektronických výrobkov sa stáva tenšou a menšou a priame stohovanie prechodov na slepé prechody je metóda návrhu pre vysokohustotné prepojenie. Pre dobré stohovanie otvorov je potrebné v prvom rade dobre zabezpečiť rovinnosť dna otvoru. Existuje niekoľko výrobných metód a proces galvanického vypĺňania otvorov je jednou z najreprezentatívnejších.
1. Výhody galvanického pokovovania a vypĺňania otvorov:
(1) Je to priaznivé pre návrh naskladaných otvorov a otvorov na doske;
(2) Zlepšiť elektrický výkon a pomôcť pri návrhu vysokofrekvenčných zariadení;
(3) pomáha odvádzať teplo;
(4) Otvor pre zástrčku a elektrické prepojenie sa dokončia v jednom kroku;
(5) Slepý otvor je vyplnený galvanicky pokovovanou meďou, ktorá má vyššiu spoľahlivosť a lepšiu vodivosť ako vodivé lepidlo
2. Parametre fyzikálneho vplyvu
Medzi fyzikálne parametre, ktoré je potrebné študovať, patria: typ anódy, vzdialenosť medzi katódou a anódou, hustota prúdu, miešanie, teplota, usmerňovač a priebeh vlny atď.
(1) Typ anódy. Pokiaľ ide o typ anódy, ide o rozpustnú anódu a nerozpustnú anódu. Rozpustné anódy sú zvyčajne medené guľôčky obsahujúce fosfor, ktoré sú náchylné na tvorbu anódového kalu, znečisťujú pokovovací roztok a ovplyvňujú jeho výkon. Nerozpustná anóda má dobrú stabilitu, nevyžaduje údržbu anódy, netvorí anódový kal, je vhodná na pulzné alebo jednosmerné galvanické pokovovanie; spotreba prísad je však relatívne vysoká.
(2) Rozstup medzi katódou a anódou. Návrh rozstupu medzi katódou a anódou v procese galvanického plnenia otvorov je veľmi dôležitý a návrh rôznych typov zariadení sa tiež líši. Bez ohľadu na to, ako je navrhnuté, nemalo by to porušovať Farahov prvý zákon.
(3) Miešanie. Existuje mnoho typov miešania vrátane mechanického kývania, elektrických vibrácií, pneumatických vibrácií, miešania vzduchom, prúdového miešania atď.
Pri galvanickom vypĺňaní otvorov sa vo všeobecnosti uprednostňuje pridanie konštrukcie trysky založenej na konfigurácii tradičného medeného valca. Počet, rozostup a uhol trysiek na tryskovej trubici sú faktory, ktoré je potrebné zohľadniť pri konštrukcii medeného valca a je potrebné vykonať veľké množstvo testov.
(4) Hustota prúdu a teplota. Nízka hustota prúdu a nízka teplota môžu znížiť rýchlosť nanášania medi na povrch a zároveň zabezpečiť dostatok Cu2 a zjasňovača do pórov. Za týchto podmienok sa zlepší schopnosť vypĺňania otvorov, ale zároveň sa zníži účinnosť pokovovania.
(5) Usmerňovač. Usmerňovač je dôležitým článkom v procese galvanického pokovovania. V súčasnosti je výskum v oblasti plnenia otvorov galvanickým pokovovaním obmedzený najmä na galvanické pokovovanie celej dosky. Ak sa zváži vyplnenie otvorov vzorovým pokovovaním, plocha katódy sa veľmi zmenší. V súčasnosti sa kladú veľmi vysoké požiadavky na presnosť výstupu usmerňovača. Presnosť výstupu usmerňovača by sa mala zvoliť podľa línie produktu a veľkosti priechodného otvoru. Čím tenšie sú línie a čím menšie sú otvory, tým vyššie by mali byť požiadavky na presnosť usmerňovača. Vo všeobecnosti sa odporúča zvoliť usmerňovač s presnosťou výstupu do 5 %.
(6) Priebeh vlny. V súčasnosti existujú z hľadiska priebehu dva typy galvanického pokovovania a vypĺňania otvorov: pulzné galvanické pokovovanie a galvanické pokovovanie jednosmerným prúdom. Tradičný usmerňovač sa používa na jednosmerné pokovovanie a vypĺňanie otvorov, čo je jednoduché, ale ak je doska hrubšia, nedá sa s tým nič urobiť. PPR usmerňovač sa používa na pulzné galvanické pokovovanie a vypĺňanie otvorov a existuje veľa pracovných krokov, ale má silnú schopnosť spracovania hrubších dosiek.
