Produkty elektroniczne stają się coraz cieńsze i mniejsze, a bezpośrednie układanie otworów przelotowych na przelotkach ślepych jest metodą projektowania połączeń o dużej gęstości. Aby dobrze układać otwory, należy przede wszystkim zapewnić płaskość dna otworu. Istnieje kilka metod produkcji, a proces galwanicznego wypełniania otworów jest jedną z reprezentatywnych.
1. Zalety galwanizacji i wypełniania otworów:
(1) Sprzyja to projektowaniu otworów ułożonych jeden na drugim i otworów na płycie;
(2) Poprawa wydajności elektrycznej i pomoc w projektowaniu urządzeń o wysokiej częstotliwości;
(3) pomaga rozproszyć ciepło;
(4) Otwór wtykowy i połączenie elektryczne wykonuje się w jednym kroku;
(5) Otwór ślepy wypełniony jest miedzią galwanizowaną, która charakteryzuje się większą niezawodnością i lepszą przewodnością niż klej przewodzący
2. Parametry wpływu fizycznego
Należy zbadać takie parametry fizyczne, jak: typ anody, odległość między katodą i anodą, gęstość prądu, wzbudzenie, temperatura, prostownik i kształt fali itp.
(1) Rodzaj anody. Jeśli chodzi o rodzaj anody, to wyróżnia się anodę rozpuszczalną i anodę nierozpuszczalną. Anody rozpuszczalne to zazwyczaj kulki miedziane zawierające fosfor, które są podatne na osadzanie się szlamu anodowego, zanieczyszczają roztwór galwaniczny i wpływają na jego wydajność. Anoda nierozpuszczalna, dobra stabilność, brak konieczności konserwacji anody, brak osadu szlamu anodowego, odpowiednia do galwanizacji impulsowej lub prądem stałym; jednak zużycie dodatków jest stosunkowo duże.
(2) Odstęp między katodą a anodą. Projekt odstępu między katodą a anodą w procesie wypełniania otworów galwanicznych jest bardzo ważny, a konstrukcja różnych typów urządzeń również się różni. Niezależnie od sposobu konstrukcji, nie powinna ona naruszać pierwszego prawa Faraha.
(3) Mieszanie. Istnieje wiele rodzajów mieszania, w tym mieszanie mechaniczne, wibracje elektryczne, wibracje pneumatyczne, mieszanie powietrzne, mieszanie strumieniowe i tak dalej.
W przypadku galwanicznego wypełniania otworów, zazwyczaj preferowane jest zastosowanie dyszy o konstrukcji opartej na konfiguracji tradycyjnego cylindra miedzianego. Liczba, odstępy i kąt rozmieszczenia dysz na rurze dyszowej to czynniki, które należy uwzględnić przy projektowaniu cylindra miedzianego, a także przeprowadzić szereg testów.
(4) Gęstość prądu i temperatura. Niska gęstość prądu i niska temperatura mogą zmniejszyć szybkość osadzania miedzi na powierzchni, zapewniając jednocześnie wystarczającą ilość Cu2 i rozjaśniacza w porach. W takich warunkach zdolność wypełniania otworów jest zwiększona, ale wydajność powlekania również zmniejszona.
(5) Prostownik. Prostownik jest ważnym ogniwem w procesie galwanizacji. Obecnie badania nad wypełnianiem otworów metodą galwanizacji ograniczają się głównie do galwanizacji pełnej płytki. W przypadku zastosowania metody wypełniania otworów metodą galwanizacji wzorowej, powierzchnia katody będzie bardzo mała. Obecnie stawiane są bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności wyjściowej prostownika. Dokładność wyjściowa prostownika powinna być dobierana w zależności od linii produktu i rozmiaru otworu przelotowego. Im cieńsze linie i mniejsze otwory, tym wyższe wymagania dotyczące precyzji prostownika. Zasadniczo zaleca się wybór prostownika o dokładności wyjściowej w zakresie 5%.
(6) Kształt fali. Obecnie, z punktu widzenia kształtu fali, istnieją dwa rodzaje galwanizacji i wypełniania otworów: galwanizacja impulsowa i galwanizacja prądem stałym. Do galwanizacji prądem stałym i wypełniania otworów stosuje się tradycyjny prostownik, który jest łatwy w obsłudze, ale jeśli warstwa jest grubsza, nie da się nic zrobić. Prostownik PPR jest używany do galwanizacji impulsowej i wypełniania otworów i wymaga wielu etapów, ale charakteryzuje się dużą wydajnością w przypadku grubszych płytek.
