ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం సన్నగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది, మరియు బ్లైండ్ వయాస్‌పై నేరుగా వయాస్‌లను పేర్చడం అనేది అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్ కోసం ఒక డిజైన్ పద్ధతి. రంధ్రాలను పేర్చడంలో మంచి పని చేయడానికి, మొదటగా, రంధ్రం దిగువన ఫ్లాట్‌నెస్ బాగా చేయాలి. అనేక తయారీ పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రాతినిధ్య పద్ధతులలో ఒకటి.
1. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
(1) ప్లేట్‌పై పేర్చబడిన రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాల రూపకల్పనకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది;
(2) విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ రూపకల్పనకు సహాయం చేయడం;
(3) వేడిని వెదజల్లడానికి సహాయపడుతుంది;
(4) ప్లగ్ హోల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్ కనెక్షన్ ఒకే దశలో పూర్తవుతాయి;
(5) బ్లైండ్ హోల్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ రాగితో నిండి ఉంటుంది, ఇది వాహక అంటుకునే పదార్థం కంటే ఎక్కువ విశ్వసనీయత మరియు మెరుగైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.
2. భౌతిక ప్రభావ పారామితులు
అధ్యయనం చేయవలసిన భౌతిక పారామితులు: ఆనోడ్ రకం, కాథోడ్ మరియు ఆనోడ్ మధ్య దూరం, కరెంట్ సాంద్రత, ఆందోళన, ఉష్ణోగ్రత, రెక్టిఫైయర్ మరియు తరంగ రూపం మొదలైనవి.
(1) ఆనోడ్ రకం. ఆనోడ్ రకం విషయానికి వస్తే, అది కరిగే ఆనోడ్ మరియు కరగని ఆనోడ్ తప్ప మరేమీ కాదు. కరిగే ఆనోడ్‌లు సాధారణంగా భాస్వరం కలిగిన రాగి బంతులు, ఇవి ఆనోడ్ బురదకు గురవుతాయి, ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి మరియు ప్లేటింగ్ ద్రావణం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. కరగని ఆనోడ్, మంచి స్థిరత్వం, ఆనోడ్ నిర్వహణ అవసరం లేదు, ఆనోడ్ బురద ఉత్పత్తి లేదు, పల్స్ లేదా DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు అనుకూలం; కానీ సంకలనాల వినియోగం సాపేక్షంగా పెద్దది.
(2) కాథోడ్ మరియు ఆనోడ్ అంతరం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో కాథోడ్ మరియు ఆనోడ్ మధ్య అంతరం యొక్క రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది మరియు వివిధ రకాల పరికరాల రూపకల్పన కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ఎలా రూపొందించబడినా, అది ఫరా యొక్క మొదటి నియమాన్ని ఉల్లంఘించకూడదు.
(3) కదిలించు. యాంత్రిక స్వింగ్, విద్యుత్ కంపనం, వాయు కంపనం, గాలి కదిలించడం, జెట్ ప్రవాహం మొదలైన అనేక రకాల కదిలించడం ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం, సాంప్రదాయ రాగి సిలిండర్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా జెట్ డిజైన్‌ను జోడించడం సాధారణంగా మంచిది. జెట్ ట్యూబ్‌లోని జెట్‌ల సంఖ్య, అంతరం మరియు కోణం అన్నీ రాగి సిలిండర్ రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన అంశాలు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షలు నిర్వహించాలి.
(4) కరెంట్ సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత. తక్కువ కరెంట్ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపరితలంపై రాగి నిక్షేపణ రేటును తగ్గించగలవు, అదే సమయంలో తగినంత Cu2 మరియు రంధ్రాలలోకి ప్రకాశవంతం చేస్తాయి. ఈ స్థితిలో, రంధ్రం నింపే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది, కానీ లేపన సామర్థ్యం కూడా తగ్గుతుంది.
(5) రెక్టిఫైయర్. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో రెక్టిఫైయర్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్. ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా హోల్ ఫిల్లింగ్ పై పరిశోధన ఎక్కువగా ఫుల్-బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కు పరిమితం చేయబడింది. ప్యాటర్న్ ప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కాథోడ్ ప్రాంతం చాలా చిన్నదిగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో, రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఖచ్చితత్వంపై చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉంచబడ్డాయి. రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఉత్పత్తి యొక్క లైన్ మరియు వయా హోల్ పరిమాణం ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. లైన్లు సన్నగా మరియు రంధ్రాలు చిన్నగా ఉంటే, రెక్టిఫైయర్ కోసం ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణంగా, 5% లోపల అవుట్‌పుట్ ఖచ్చితత్వంతో రెక్టిఫైయర్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది.
(6) తరంగ రూపం. ప్రస్తుతం, తరంగ రూపం దృక్కోణం నుండి, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ హోల్స్ రెండు రకాలు: పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్. సాంప్రదాయ రెక్టిఫైయర్ డైరెక్ట్ కరెంట్ ప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కానీ ప్లేట్ మందంగా ఉంటే, ఏమీ చేయలేము. పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం PPR రెక్టిఫైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అనేక ఆపరేషన్ దశలు ఉన్నాయి, కానీ ఇది మందమైన బోర్డుల కోసం బలమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.
