Veličina elektronskih proizvoda postaje sve tanja i manja, a direktno slaganje prolaza na slijepe prolaze je metoda dizajniranja za međusobne veze visoke gustoće. Da bi se dobro slaganje rupa dobro obavilo, prije svega, dno rupe treba biti dobro ravno. Postoji nekoliko metoda proizvodnje, a proces galvanizacije popunjavanja rupa je jedan od reprezentativnijih.
1. Prednosti galvanizacije i popunjavanja rupa:
(1) Pogodno je za dizajn naslaganih rupa i rupa na ploči;
(2) Poboljšati električne performanse i pomoći u dizajnu visokih frekvencija;
(3) pomaže u odvođenju toplote;
(4) Otvor za utikač i električno spajanje se završavaju u jednom koraku;
(5) Slijepa rupa je ispunjena galvaniziranim bakrom, koji ima veću pouzdanost i bolju provodljivost od provodljivog ljepila
2. Parametri fizičkog utjecaja
Fizički parametri koje je potrebno proučavati uključuju: tip anode, udaljenost između katode i anode, gustoću struje, miješanje, temperaturu, ispravljač i oblik vala itd.
(1) Tip anode. Kada je u pitanju tip anode, to je ništa više od rastvorljive anode i nerastvorljive anode. Rastvorljive anode su obično bakrene kuglice koje sadrže fosfor, koje su sklone stvaranju anodnog mulja, zagađuju rastvor za prevlačenje i utiču na performanse rastvora za prevlačenje. Nerastvorljiva anoda, dobra stabilnost, nema potrebe za održavanjem anode, ne stvara anodni mulj, pogodna je za pulsno ili DC galvanizaciju; ali je potrošnja aditiva relativno velika.
(2) Razmak između katode i anode. Dizajn razmaka između katode i anode u procesu popunjavanja rupa prilikom galvanizacije je veoma važan, a dizajn različitih vrsta opreme je takođe različit. Bez obzira na to kako je dizajniran, ne bi trebalo da krši Farahov prvi zakon.
(3) Miješanje. Postoje mnoge vrste miješanja, uključujući mehaničko njihanje, električne vibracije, pneumatske vibracije, miješanje zrakom, mlazno miješanje i tako dalje.
Za popunjavanje rupa galvanizacijom, generalno se preferira dodavanje dizajna mlaza zasnovanog na konfiguraciji tradicionalnog bakrenog cilindra. Broj, razmak i ugao mlazova na mlaznoj cijevi su faktori koji se moraju uzeti u obzir pri dizajnu bakrenog cilindra, te se mora provesti veliki broj testova.
(4) Gustina struje i temperatura. Niska gustina struje i niska temperatura mogu smanjiti brzinu taloženja bakra na površini, a istovremeno osigurati dovoljno Cu2 i sredstva za bjelilo u porama. Pod ovim uvjetima, sposobnost popunjavanja rupa je poboljšana, ali je efikasnost prevlačenja također smanjena.
(5) Ispravljač. Ispravljač je važna karika u procesu galvanizacije. Trenutno je istraživanje popunjavanja rupa galvanizacijom uglavnom ograničeno na galvanizaciju cijele ploče. Ako se uzme u obzir popunjavanje rupa galvanizacijom po uzorku, površina katode će postati vrlo mala. U ovom trenutku, postavljaju se vrlo visoki zahtjevi za tačnost izlaza ispravljača. Tačnost izlaza ispravljača treba odabrati prema liniji proizvoda i veličini rupe za prolaz. Što su linije tanje, a rupe manje, to bi trebali biti veći zahtjevi za preciznost ispravljača. Općenito, preporučljivo je odabrati ispravljač s tačnošću izlaza unutar 5%.
(6) Oblik vala. Trenutno, sa stanovišta oblika vala, postoje dvije vrste galvanizacije i popunjavanja rupa: pulsno galvaniziranje i galvanizacija istosmjernom strujom. Tradicionalni ispravljač se koristi za galvanizaciju istosmjernom strujom i popunjavanje rupa, što je jednostavno za rukovanje, ali ako je ploča deblja, ne može se ništa učiniti. PPR ispravljač se koristi za pulsno galvaniziranje i popunjavanje rupa i ima mnogo operativnih koraka, ali ima snažnu sposobnost obrade za deblje ploče.
