ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਚਰਚਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਛੇਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਛੇਕ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਛੇਕ ਭਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
(1) ਇਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਟੈਕਡ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;
(2) ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ;
(3) ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(4) ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
(5) ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
 
2. ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾਪਦੰਡ
ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਐਨੋਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ, ਅੰਦੋਲਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਧਾਰਕ ਅਤੇ ਤਰੰਗ ਰੂਪ, ਆਦਿ।
(1) ਐਨੋਡ ਕਿਸਮ। ਜਦੋਂ ਐਨੋਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ-ਯੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗੋਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਐਨੋਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ, ਪਲਸ ਜਾਂ ਡੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਪਰ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।
(2) ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਸਪੇਸਿੰਗ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਇਸਨੂੰ ਫਰਾਹ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
(3) ਹਿਲਾਉਣਾ। ਹਿਲਾਉਣਾ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਵਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਏਅਰ ਸਟਿਰਿੰਗ, ਜੈੱਟ ਫਲੋ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋੜਨਾ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਣ ਉਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(4) ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ। ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ Cu2 ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਛੇਕ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(5) ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੁੱਲ-ਬੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੈਟਰਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਥੋਡ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(6) ਵੇਵਫਾਰਮ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਹਨ: ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ। ਰਵਾਇਤੀ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪੀਪੀਆਰ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਪੀ1