O tamaño dos produtos electrónicos é cada vez máis delgado, e o apilamento directo de vías en vías cegas é un método de deseño para a interconexión de alta densidade. Para facer un bo traballo de apilamento de buratos, en primeiro lugar, débese facer ben a planitude da parte inferior do burato. Existen varios métodos de fabricación, e o proceso de recheo de buratos por galvanoplastia é un dos representativos.
1. Vantaxes da galvanoplastia e do recheo de buratos:
(1) É propicio para o deseño de buratos apilados e buratos na placa;
(2) Mellorar o rendemento eléctrico e axudar ao deseño de alta frecuencia;
(3) axuda a disipar a calor;
(4) O orificio do enchufe e a interconexión eléctrica complétanse nun só paso;
(5) O burato cego está cheo de cobre electrochapado, que ten maior fiabilidade e mellor condutividade que o adhesivo condutor.
 
2. Parámetros de influencia física
Os parámetros físicos que cómpre estudar inclúen: tipo de ánodo, distancia entre o cátodo e o ánodo, densidade de corrente, axitación, temperatura, rectificador e forma de onda, etc.
(1) Tipo de ánodo. En canto ao tipo de ánodo, non é máis que un ánodo soluble e un ánodo insoluble. Os ánodos solubles adoitan ser bólas de cobre que conteñen fósforo, que son propensas á lama do ánodo, contaminan a solución de galvanoplastia e afectan o rendemento desta. Ánodo insoluble, boa estabilidade, sen necesidade de mantemento do ánodo, sen xeración de lama do ánodo, axeitado para galvanoplastia por pulsos ou CC; pero o consumo de aditivos é relativamente grande.
(2) Espazado entre o cátodo e o ánodo. O deseño do espazo entre o cátodo e o ánodo no proceso de recheo de buratos por galvanoplastia é moi importante, e o deseño de diferentes tipos de equipos tamén é diferente. Independentemente de como estean deseñados, non deberían violar a primeira lei de Farah.
(3) Axitación. Hai moitos tipos de axitación, incluíndo a oscilación mecánica, a vibración eléctrica, a vibración pneumática, a axitación por aire, o fluxo de chorro e así por diante.
Para o recheo de orificios por galvanoplastia, xeralmente é preferible engadir un deseño de chorro baseado na configuración do cilindro de cobre tradicional. O número, o espazado e o ángulo dos chorros no tubo de chorro son factores que deben considerarse no deseño do cilindro de cobre e débense realizar un gran número de probas.
(4) Densidade de corrente e temperatura. Unha baixa densidade de corrente e unha baixa temperatura poden reducir a taxa de deposición de cobre na superficie, ao tempo que proporcionan suficiente Cu2 e abrillantador nos poros. Nestas condicións, a capacidade de recheo de buratos mellora, pero a eficiencia do galvanoplastio tamén se reduce.
(5) Rectificador. O rectificador é un elo importante no proceso de galvanoplastia. Na actualidade, a investigación sobre o recheo de buratos mediante galvanoplastia limítase principalmente á galvanoplastia completa da placa. Se se considera o recheo de buratos por galvanoplastia con patrón, a área do cátodo farase moi pequena. Neste momento, impónse uns requisitos moi elevados á precisión de saída do rectificador. A precisión de saída do rectificador debe seleccionarse segundo a liña do produto e o tamaño do burato de vía. Canto máis finas sexan as liñas e máis pequenos sexan os buratos, maiores deben ser os requisitos de precisión para o rectificador. En xeral, é aconsellable escoller un rectificador cunha precisión de saída dentro do 5 %.
(6) Forma de onda. Na actualidade, desde a perspectiva da forma de onda, existen dous tipos de galvanoplastia e recheo de buratos: galvanoplastia por pulsos e galvanoplastia por corrente continua. O rectificador tradicional úsase para a galvanoplastia por corrente continua e o recheo de buratos, o que é doado de operar, pero se a placa é máis grosa, non se pode facer nada. O rectificador PPR úsase para a galvanoplastia por pulsos e o recheo de buratos, e hai moitos pasos de operación, pero ten unha forte capacidade de procesamento para placas máis grosas.