Elektronisko izstrādājumu izmēri kļūst arvien plānāki un mazāki, un tieša atveru sakraušana uz aklām atverēm ir augsta blīvuma savienojumu projektēšanas metode. Lai labi veiktu caurumu sakraušanu, vispirms ir jānodrošina cauruma apakšas līdzenums. Ir vairākas ražošanas metodes, un galvanizācijas caurumu aizpildīšanas process ir viens no reprezentatīvajiem.
1. Galvanizācijas un caurumu aizpildīšanas priekšrocības:
(1) Tas veicina sakrautu caurumu un caurumu projektēšanu uz plāksnes;
(2) Uzlabot elektrisko veiktspēju un palīdzēt augstfrekvences projektēšanā;
(3) palīdz izkliedēt siltumu;
(4) Spraudņa caurums un elektriskais savienojums tiek pabeigti vienā solī;
(5) Aklā caurums ir piepildīts ar galvanizētu varu, kam ir augstāka uzticamība un labāka vadītspēja nekā vadošai līmei.
2. Fiziskās ietekmes parametri
Fizikālie parametri, kas jāpēta, ir anoda tips, attālums starp katodu un anodu, strāvas blīvums, maisīšana, temperatūra, taisngriezis un viļņu forma utt.
(1) Anoda tips. Runājot par anoda tipu, tas ir tikai šķīstošs anods un nešķīstošs anods. Šķīstošie anodi parasti ir fosforu saturošas vara lodītes, kas ir pakļautas anoda dubļiem, piesārņo pārklāšanas šķīdumu un ietekmē pārklāšanas šķīduma veiktspēju. Nešķīstošs anods, laba stabilitāte, nav nepieciešama anoda apkope, neveidojas anoda dubļi, piemērots impulsa vai līdzstrāvas galvanizēšanai; bet piedevu patēriņš ir relatīvi liels.
(2) Katoda un anoda atstatums. Attāluma starp katodu un anodu konstrukcija galvanizācijas caurumu aizpildīšanas procesā ir ļoti svarīga, un arī dažādu veidu iekārtu konstrukcija ir atšķirīga. Neatkarīgi no tā, kā tā ir projektēta, tai nevajadzētu pārkāpt Faraha pirmo likumu.
(3) Maisīšana. Ir daudz maisīšanas veidu, tostarp mehāniskā šūpošanās, elektriskā vibrācija, pneimatiskā vibrācija, gaisa maisīšana, strūklas plūsma un tā tālāk.
Galvanizācijas caurumu aizpildīšanai parasti ir vēlams pievienot strūklas dizainu, kas balstīts uz tradicionālā vara cilindra konfigurāciju. Vara cilindra projektēšanā jāņem vērā strūklu skaits, atstatums un leņķis uz strūklas caurules, un jāveic liels skaits testu.
(4) Strāvas blīvums un temperatūra. Zems strāvas blīvums un zema temperatūra var samazināt vara nogulsnēšanās ātrumu uz virsmas, vienlaikus nodrošinot pietiekamu Cu2 un balinātāja iekļūšanu porās. Šādos apstākļos caurumu aizpildīšanas spēja tiek uzlabota, bet arī pārklājuma efektivitāte samazinās.
(5) Taisngriezis. Taisngriezis ir svarīga saikne galvanizācijas procesā. Pašlaik pētījumi par caurumu aizpildīšanu ar galvanizācijas metodi galvenokārt aprobežojas ar pilnas plates galvanizāciju. Ja tiek apsvērta rakstaina pārklājuma caurumu aizpildīšana, katoda laukums kļūs ļoti mazs. Šajā laikā taisngrieža izejas precizitātei tiek izvirzītas ļoti augstas prasības. Taisngrieža izejas precizitāte jāizvēlas atkarībā no izstrādājuma līnijas un atveres izmēra. Jo plānākas līnijas un mazāki caurumi, jo augstākām jābūt taisngrieža precizitātes prasībām. Parasti ieteicams izvēlēties taisngriezi ar izejas precizitāti 5% robežās.
(6) Viļņu forma. Pašlaik no viļņu formas viedokļa ir divi galvanizācijas un caurumu aizpildīšanas veidi: impulsu galvanizācija un līdzstrāvas galvanizācija. Tradicionālo taisngriezi izmanto līdzstrāvas galvanizācijai un caurumu aizpildīšanai, un to ir viegli lietot, taču, ja plāksne ir biezāka, neko nevar darīt. PPR taisngriezi izmanto impulsu galvanizācijai un caurumu aizpildīšanai, un tam ir daudz darbības soļu, taču tam ir spēcīga apstrādes spēja biezākām plāksnēm.
