Elektronik ürünlerin boyutları giderek küçülüyor ve kör deliklerin üzerine doğrudan delik yerleştirmek, yüksek yoğunluklu bağlantılar için bir tasarım yöntemidir. Deliklerin iyi bir şekilde yerleştirilmesi için, öncelikle deliğin tabanının düzgün olması gerekir. Çeşitli üretim yöntemleri mevcuttur ve elektrokaplama delik doldurma işlemi bunlardan biridir.
1. Elektrokaplama ve delik doldurmanın avantajları:
(1) Plaka üzerinde yığılmış deliklerin ve deliklerin tasarımına elverişlidir;
(2) Elektrik performansını iyileştirmek ve yüksek frekanslı tasarıma yardımcı olmak;
(3) ısının dağılmasına yardımcı olur;
(4) Fiş deliği ve elektrik bağlantısı tek adımda tamamlanır;
(5) Kör delik, iletken yapıştırıcıdan daha yüksek güvenilirliğe ve daha iyi iletkenliğe sahip olan elektrokaplamalı bakırla doldurulur
2. Fiziksel etki parametreleri
İncelenmesi gereken fiziksel parametreler şunlardır: anot tipi, katot ile anot arasındaki mesafe, akım yoğunluğu, çalkalama, sıcaklık, doğrultucu ve dalga formu, vb.
(1) Anot tipi. Anot tipine gelince, bu, çözünür bir anot ve çözünmez bir anottan başka bir şey değildir. Çözünebilir anotlar genellikle fosfor içeren bakır bilyelerdir ve anot çamuruna eğilimlidir, kaplama çözeltisini kirletir ve kaplama çözeltisinin performansını etkiler. Çözünmez anot, iyi stabilite, anot bakımı gerektirmez, anot çamuru oluşumu olmaz, darbeli veya DC elektrokaplama için uygundur; ancak katkı maddesi tüketimi nispeten yüksektir.
(2) Katot ve anot aralığı. Elektrokaplama delik doldurma işleminde katot ve anot arasındaki aralığın tasarımı çok önemlidir ve farklı ekipman tiplerinin tasarımı da farklıdır. Nasıl tasarlanırsa tasarlansın, Farah'ın birinci yasasını ihlal etmemelidir.
(3) Karıştırma. Mekanik salınım, elektrikli titreşim, pnömatik titreşim, hava karıştırma, jet akışı vb. dahil olmak üzere birçok karıştırma türü vardır.
Elektrokaplama delik dolgusu için, genellikle geleneksel bakır silindirin konfigürasyonuna dayalı bir jet tasarımının eklenmesi tercih edilir. Jet borusundaki jetlerin sayısı, aralıkları ve açısı, bakır silindirin tasarımında dikkate alınması gereken faktörlerdir ve çok sayıda test gerçekleştirilmelidir.
(4) Akım yoğunluğu ve sıcaklık. Düşük akım yoğunluğu ve düşük sıcaklık, yüzeydeki bakır birikim hızını azaltırken, gözeneklere yeterli miktarda Cu2 ve parlatıcı sağlar. Bu koşullar altında, delik doldurma kabiliyeti artar, ancak kaplama verimliliği de azalır.
(5) Doğrultucu. Doğrultucu, elektrokaplama işleminin önemli bir halkasıdır. Şu anda, elektrokaplama ile delik doldurma üzerine yapılan araştırmalar çoğunlukla tam levha elektrokaplama ile sınırlıdır. Desen kaplama delik doldurma dikkate alındığında, katot alanı çok küçük olacaktır. Bu noktada, doğrultucunun çıkış doğruluğu konusunda çok yüksek talepler vardır. Doğrultucunun çıkış doğruluğu, ürünün hattına ve geçiş deliğinin boyutuna göre seçilmelidir. Hatlar ne kadar ince ve delikler ne kadar küçükse, doğrultucu için hassasiyet gereksinimleri o kadar yüksek olmalıdır. Genellikle, çıkış doğruluğu %5'in altında olan bir doğrultucu seçilmesi önerilir.
(6) Dalga formu. Şu anda, dalga formu açısından bakıldığında, iki tür elektrokaplama ve delik doldurma yöntemi bulunmaktadır: darbeli elektrokaplama ve doğru akım elektrokaplama. Geleneksel doğrultucu, kullanımı kolay olan doğru akım kaplama ve delik doldurma için kullanılır, ancak plaka daha kalınsa yapılabilecek bir şey yoktur. PPR doğrultucu, darbeli elektrokaplama ve delik doldurma için kullanılır ve birçok işlem adımı vardır, ancak daha kalın levhalar için güçlü bir işleme kabiliyetine sahiptir.
