電子製品のサイズはますます薄型化、小型化が進んでおり、ブラインドビア上にビアを直接積層することで高密度配線を実現する設計手法が採用されています。穴の積み重ねをうまく行うには、まず穴の底の平坦度をよくする必要があります。製造方法にはいくつかありますが、代表的なものの一つに電気めっき穴埋め法があります。
1. 電気めっきと穴埋めの利点:
(1) プレート上に積み重ねられた穴や穴の設計に役立ちます。
(2) 電気的性能を向上させ、高周波設計に役立ちます。
(3) 熱の放散に役立ちます。
（４）プラグホールと電気的接続が１工程で完了する。
(5) ブラインドホールは電気めっき銅で充填されており、導電性接着剤よりも信頼性が高く、導電性が優れています。
 
2. 物理的影響パラメータ
調査する必要がある物理パラメータには、アノードの種類、カソードとアノード間の距離、電流密度、撹拌、温度、整流器と波形などが含まれます。
(1) アノードタイプ。陽極の種類に関して言えば、それは可溶性陽極と不溶性陽極に他なりません。可溶性陽極は通常、リンを含む銅ボールですが、陽極に泥がつきやすく、めっき液を汚染し、めっき液の性能に影響を与えます。不溶性陽極、良好な安定性、陽極メンテナンスの必要がなく、陽極泥の生成がなく、パルスまたは DC 電気めっきに適しています。しかし、添加物の消費量は比較的多いです。
(2) カソードとアノードの間隔。電気めっきのホール充填プロセスにおけるカソードとアノードの間の間隔の設計は非常に重要であり、さまざまな種類の装置の設計も異なります。どのように設計されたとしても、ファラーの第一法則に違反してはなりません。
(3) かき混ぜます。撹拌には機械的揺動、電気振動、空気振動、空気撹拌、ジェット流など、さまざまな撹拌方法があります。
電気めっきの穴充填では、従来の銅シリンダーの構成に基づいてジェット設計を追加することが一般的に好まれます。ジェット チューブ上のジェットの数、間隔、角度はすべて、銅シリンダーの設計において考慮する必要がある要素であり、多数のテストを実行する必要があります。
(4) 電流密度と温度。低い電流密度と低温により、細孔内に十分な Cu2 と光沢剤が供給されながら、表面への銅の堆積速度が低下します。この条件下では、穴埋め能力は向上しますが、めっき効率も低下します。
(5) 整流器。整流器は電気めっきプロセスにおける重要なリンクです。現在、電気めっきによるホール充填の研究は、ほとんどが基板全体の電気めっきに限定されています。パターンメッキの穴埋めを考慮すると、カソード面積は非常に小さくなります。このとき、整流器の出力精度には非常に高い要求が求められます。整流器の出力精度は、製品のラインやビアホールのサイズに応じて選択する必要があります。線が細く、穴が小さいほど、整流器の精度要件が高くなります。一般に、出力精度が 5% 以内の整流器を選択することをお勧めします。
(6) 波形。現在、波形の観点から、電気めっきと穴埋めにはパルス電気めっきと直流電気めっきの 2 種類があります。従来の整流器は直流メッキや穴埋めに使用されており、操作が簡単ですが、板が厚くなるとどうしようもありません。PPR整流器はパルス電気めっきや穴埋めに使用され、作業工数は多いですが、厚板の加工能力に優れています。