전자 제품의 크기가 점점 더 얇아지고 작아지고 있으며, 블라인드 비아 위에 비아를 직접 적층하는 것은 고밀도 상호 연결을 위한 설계 방법입니다. 홀을 잘 적층하려면 먼저 홀 바닥의 평탄도를 잘 맞춰야 합니다. 여러 제조 방법이 있는데, 전기 도금 홀 충진 공정이 대표적인 방법 중 하나입니다.
1. 전기 도금 및 홀 채우기의 장점:
(1) 판의 적층구멍 및 구멍의 설계에 유리하다.
(2) 전기적 성능을 향상시키고 고주파 설계에 도움이 됩니다.
(3) 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.
(4) 플러그 구멍과 전기적 상호연결은 한 단계로 완료됩니다.
(5) 블라인드 홀은 전기도금 구리로 채워져 있어 전도성 접착제보다 신뢰성이 높고 전도성이 더 좋습니다.
2. 물리적 영향 매개변수
연구해야 할 물리적 매개변수에는 다음이 포함됩니다: 양극 유형, 음극과 양극 사이의 거리, 전류 밀도, 교반, 온도, 정류기 및 파형 등.
(1) 양극 유형. 양극의 유형은 가용성 양극과 불용성 양극으로 나뉩니다. 가용성 양극은 일반적으로 인을 함유한 구리 볼로, 양극 진흙이 생기기 쉽고 도금액을 오염시키며 도금액의 성능에 영향을 미칩니다. 불용성 양극은 안정성이 우수하고 양극 유지 보수가 필요 없으며 양극 진흙이 발생하지 않고 펄스 또는 DC 전기 도금에 적합하지만, 첨가제 소비량이 상대적으로 많습니다.
(2) 음극과 양극 간격. 전기 도금 홀 충진 공정에서 음극과 양극 사이의 간격 설계는 매우 중요하며, 장비 종류에 따라 설계 방식이 다릅니다. 어떤 방식으로 설계하든 파라의 제1법칙을 위반해서는 안 됩니다.
(3) 교반. 교반에는 기계적 진동, 전기 진동, 공압 진동, 공기 교반, 제트 흐름 등 여러 가지 유형이 있습니다.
전기도금 홀 충진의 경우, 일반적으로 기존 구리 실린더의 형상을 기반으로 제트 설계를 추가하는 것이 선호됩니다. 제트 튜브 내 제트의 개수, 간격, 각도는 모두 구리 실린더 설계 시 고려해야 할 요소이며, 많은 테스트를 수행해야 합니다.
(4) 전류 밀도 및 온도. 낮은 전류 밀도와 낮은 온도는 표면 구리 증착 속도를 감소시키는 동시에 기공에 충분한 Cu2와 광택제를 공급할 수 있습니다. 이러한 조건에서는 정공 충진 능력은 향상되지만 도금 효율은 감소합니다.
(5) 정류기. 정류기는 전기도금 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 현재 전기도금을 이용한 홀 충진 연구는 대부분 전체 기판 전기도금에 국한되어 있습니다. 패턴 도금 홀 충진을 고려하면 음극 면적이 매우 작아집니다. 이때 정류기의 출력 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 정류기의 출력 정확도는 제품 라인과 비아 홀 크기에 따라 선택해야 합니다. 라인이 얇고 홀이 작을수록 정류기의 정밀도 요구 사항이 높아집니다. 일반적으로 출력 정확도가 5% 이내인 정류기를 선택하는 것이 좋습니다.
(6) 파형. 현재 파형 관점에서 볼 때, 전기 도금 및 홀 충진에는 펄스 전기 도금과 직류 전기 도금의 두 가지 유형이 있습니다. 전통적인 정류기는 직류 도금 및 홀 충진에 사용되며, 조작이 간편하지만 판이 두꺼울 경우에는 불가능합니다. PPR 정류기는 펄스 전기 도금 및 홀 충진에 사용되며, 작업 단계가 많지만 두꺼운 기판에 대한 처리 능력이 뛰어납니다.
