Ukuran produk elektronik semakin tipis dan kecil, dan menumpuk vias langsung pada vias buta merupakan metode desain untuk interkoneksi berdensitas tinggi. Untuk menumpuk lubang dengan baik, pertama-tama, kerataan dasar lubang harus diperhatikan dengan baik. Ada beberapa metode manufaktur, dan proses pengisian lubang elektroplating adalah salah satu yang representatif.
1. Keuntungan elektroplating dan pengisian lubang:
(1) Kondusif untuk desain lubang bertumpuk dan lubang pada pelat;
(2) Meningkatkan kinerja kelistrikan dan membantu desain frekuensi tinggi;
(3) membantu menghilangkan panas;
(4) Lubang colokan dan interkoneksi listrik diselesaikan dalam satu langkah;
(5) Lubang buta diisi dengan tembaga berlapis elektro, yang memiliki keandalan lebih tinggi dan konduktivitas lebih baik daripada perekat konduktif
 
2. Parameter pengaruh fisik
Parameter fisik yang perlu dipelajari meliputi: jenis anoda, jarak antara katoda dan anoda, rapat arus, agitasi, suhu, penyearah dan bentuk gelombang, dll.
(1) Jenis anoda. Dalam hal jenis anoda, terdapat dua jenis anoda, yaitu anoda larut dan anoda tak larut. Anoda larut biasanya berupa bola tembaga yang mengandung fosfor, yang rentan terhadap lumpur anoda, mencemari larutan pelapis, dan memengaruhi kinerja larutan pelapis. Anoda tak larut memiliki stabilitas yang baik, tidak memerlukan perawatan anoda, tidak menghasilkan lumpur anoda, dan cocok untuk elektroplating pulsa atau DC; tetapi konsumsi aditifnya relatif besar.
(2) Jarak katode dan anoda. Desain jarak antara katode dan anoda dalam proses pengisian lubang elektroplating sangat penting, dan desain berbagai jenis peralatan juga berbeda. Apa pun desainnya, tidak boleh melanggar hukum pertama Farah.
(3) Pengadukan. Ada banyak jenis pengadukan, termasuk ayunan mekanis, getaran listrik, getaran pneumatik, pengadukan udara, aliran jet, dan sebagainya.
Untuk pengisian lubang elektroplating, umumnya lebih disukai untuk menambahkan desain jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional. Jumlah, jarak, dan sudut jet pada tabung jet merupakan faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam desain silinder tembaga, dan sejumlah besar pengujian harus dilakukan.
(4) Kepadatan arus dan suhu. Kepadatan arus dan suhu rendah dapat mengurangi laju deposisi tembaga di permukaan, sekaligus menyediakan Cu2 dan pencerah yang cukup ke dalam pori-pori. Dalam kondisi ini, kemampuan pengisian lubang meningkat, tetapi efisiensi pelapisan juga berkurang.
(5) Penyearah. Penyearah merupakan komponen penting dalam proses pelapisan listrik. Saat ini, penelitian pengisian lubang dengan metode pelapisan listrik sebagian besar terbatas pada pelapisan listrik seluruh papan. Jika pengisian lubang dengan metode pelapisan pola dipertimbangkan, luas katoda akan menjadi sangat kecil. Pada saat ini, persyaratan akurasi keluaran penyearah sangat tinggi. Akurasi keluaran penyearah harus dipilih sesuai dengan jenis produk dan ukuran lubang via. Semakin tipis jenis produk dan semakin kecil lubangnya, semakin tinggi persyaratan presisi untuk penyearah. Umumnya, disarankan untuk memilih penyearah dengan akurasi keluaran dalam 5%.
(6) Bentuk Gelombang. Saat ini, dari perspektif bentuk gelombang, terdapat dua jenis pelapisan dan pengisian lubang: pelapisan pulsa dan pelapisan arus searah. Penyearah tradisional digunakan untuk pelapisan arus searah dan pengisian lubang, yang mudah dioperasikan, tetapi jika pelat lebih tebal, tidak ada yang bisa dilakukan. Penyearah PPR digunakan untuk pelapisan pulsa dan pengisian lubang, dan terdapat banyak langkah operasi, tetapi memiliki kemampuan pemrosesan yang kuat untuk papan yang lebih tebal.