Elektroonikatoodete mõõtmed muutuvad õhemaks ja väiksemaks ning avade otsene virnastamine pimedatele avadele on suure tihedusega ühenduste disainimeetod. Aukude hea virnastamiseks tuleb kõigepealt tagada augu põhja tasane tasapind. Valmistamismeetodeid on mitu ja üks tüüpilisemaid on galvaanilise aukude täitmise protsess.
1. Galvaanilise katmise ja aukude täitmise eelised:
(1) See soodustab virnastatud aukude ja aukude kujundamist plaadil;
(2) Parandada elektrilist jõudlust ja aidata kõrgsageduslikku disaini;
(3) aitab soojust hajutada;
(4) Pistikupesa ja elektriühenduse loomine toimub ühe sammuga;
(5) Pime auk on täidetud galvaaniliselt kaetud vasega, millel on suurem töökindlus ja parem juhtivus kui juhtival liimil.
2. Füüsikalised mõjuparameetrid
Uuritavaid füüsikalisi parameetreid on muuhulgas: anoodi tüüp, katoodi ja anoodi vaheline kaugus, voolutihedus, loksutamine, temperatuur, alaldi ja lainekuju jne.
(1) Anoodi tüüp. Anoodi tüübi puhul on tegemist lahustuva ja lahustumatu anoodiga. Lahustuvad anoodid on tavaliselt fosforit sisaldavad vaskkuulid, mis kipuvad anoodimuda tekitama, saastama katmislahust ja mõjutama katmislahuse toimivust. Lahustumatu anood, hea stabiilsus, anoodi hooldust pole vaja, anoodmuda ei teki, sobib impulss- või alalisvoolugalvaanimiseks, kuid lisandite tarbimine on suhteliselt suur.
(2) Katoodi ja anoodi vahekaugus. Katoodi ja anoodi vahelise vahekauguse konstruktsioon galvaniseerimisava täitmise protsessis on väga oluline ning erinevat tüüpi seadmete konstruktsioon on samuti erinev. Olenemata konstruktsioonist ei tohiks see rikkuda Farahi esimest seadust.
(3) Segamine. Segamist on mitut tüüpi, sealhulgas mehaaniline kiikumine, elektriline vibratsioon, pneumaatiline vibratsioon, õhuga segamine, jugavool jne.
Galvaanilise aukude täitmiseks eelistatakse üldiselt lisada traditsioonilise vasksilindri konfiguratsioonil põhinev joadisain. Vasksilindri projekteerimisel tuleb arvestada joa torul olevate joade arvu, vahekauguse ja nurgaga ning teha tuleb suur hulk katseid.
(4) Voolutihedus ja temperatuur. Madal voolutihedus ja madal temperatuur võivad vähendada vase sadestumise kiirust pinnale, pakkudes samal ajal piisavalt Cu2 ja valgendajat pooridesse. Sellises olukorras paraneb aukude täitmise võime, kuid väheneb ka galvaniseerimise efektiivsus.
(5) Alaldi. Alaldi on galvaniseerimisprotsessi oluline lüli. Praegu piirduvad galvaniseerimisega aukude täitmise uuringud enamasti täisplaadi galvaniseerimisega. Mustrilise katmise korral muutub katoodi pindala väga väikeseks. Sel ajal seatakse alaldi väljundtäpsusele väga kõrged nõuded. Alaldi väljundtäpsus tuleks valida vastavalt toote joonele ja läbiva ava suurusele. Mida õhemad on jooned ja mida väiksemad on augud, seda kõrgemad peaksid olema alaldi täpsusnõuded. Üldiselt on soovitatav valida alaldi, mille väljundtäpsus on 5% piires.
(6) Lainekuju. Praegu on lainekuju seisukohast kahte tüüpi galvaanilist katmist ja aukude täitmist: impulssgalvaaniline katmine ja alalisvooluga galvaaniline katmine. Traditsioonilist alaldit kasutatakse alalisvooluga galvaniseerimiseks ja aukude täitmiseks ning seda on lihtne kasutada, kuid kui plaat on paksem, ei saa midagi teha. PPR-alaldit kasutatakse impulssgalvaaniliseks katmiseks ja aukude täitmiseks ning sellel on palju tööetappe, kuid sellel on tugev töötlemisvõime paksemate plaatide jaoks.
