גודלם של מוצרים אלקטרוניים הולך וקטן, וערימה ישירה של ויא על ויא עיוורת היא שיטת תכנון לחיבוריות בצפיפות גבוהה. כדי לעשות עבודה טובה של ערימה טובה של חורים, קודם כל, יש לוודא שהחור שטוח היטב. ישנן מספר שיטות ייצור, ותהליך מילוי חורים אלקטרוליטי הוא אחד המייצגים שבהם.
1. יתרונות של ציפוי אלקטרוליטי ומילוי חורים:
(1) זה תורם לעיצוב של חורים מוערמים וחורים על הצלחת;
(2) שיפור ביצועים חשמליים וסיוע בתכנון תדרים גבוהים;
(3) מסייע בפיזור חום;
(4) פתח התקע והחיבור החשמלי הושלמו בשלב אחד;
(5) החור העיוור ממולא בנחושת מצופה אלקטרוליטית, בעלת אמינות גבוהה יותר ומוליכות טובה יותר מאשר דבק מוליך
 
2. פרמטרים של השפעה פיזית
פרמטרים פיזיקליים שיש ללמוד כוללים: סוג האנודה, מרחק בין הקתודה לאנודה, צפיפות הזרם, ערבול, טמפרטורה, מיישר וצורת גל וכו'.
(1) סוג האנודה. כשמדובר בסוג האנודה, מדובר באנודה מסיסה ואנודה בלתי מסיסה. אנודות מסיסות הן בדרך כלל כדורי נחושת המכילים זרחן, הנוטים לבוץ האנודה, מזהמים את תמיסת הציפוי ומשפיעים על ביצועי תמיסת הציפוי. אנודה בלתי מסיסה, יציבות טובה, ללא צורך בתחזוקת האנודה, ללא יצירת בוץ האנודה, מתאימה לציפוי בפולסים או בזרם ישר; אך צריכת התוספים גדולה יחסית.
(2) מרווח בין הקתודה לאנודה. תכנון המרווח בין הקתודה לאנודה בתהליך מילוי חורים בציפוי אלקטרוליטי הוא חשוב מאוד, וגם תכנון של סוגים שונים של ציוד שונה. לא משנה איך הוא מתוכנן, הוא לא אמור להפר את החוק הראשון של פרח.
(3) ערבוב. ישנם סוגים רבים של ערבוב, כולל תנודה מכנית, רטט חשמלי, רטט פנאומטי, ערבוב אוויר, זרימת סילון וכן הלאה.
עבור מילוי חורים בציפוי אלקטרוליטי, בדרך כלל עדיף להוסיף עיצוב סילון המבוסס על התצורה של גליל נחושת מסורתי. מספר הסילונים, המרווח והזווית שלהם על צינור הסילון הם כולם גורמים שיש לקחת בחשבון בתכנון גליל הנחושת, ויש לבצע מספר רב של בדיקות.
(4) צפיפות זרם וטמפרטורה. צפיפות זרם נמוכה וטמפרטורה נמוכה יכולות להפחית את קצב השקיעה של נחושת על פני השטח, תוך אספקת כמות מספקת של נחושת כפולה וחומר הבהרה לנקבוביות. בתנאים אלה, יכולת מילוי החורים משופרת, אך גם יעילות הציפוי מופחתת.
(5) מיישר. המיישר הוא חוליה חשובה בתהליך הציפוי האלקטרוני. כיום, המחקר על מילוי חורים באמצעות ציפוי אלקטרוני מוגבל ברובו לציפוי אלקטרוליטי של לוח מלא. אם לוקחים בחשבון מילוי חורים בציפוי תבנית, שטח הקתודה יהפוך לקטן מאוד. בשלב זה, מוטלות דרישות גבוהות מאוד לדיוק הפלט של המיישר. יש לבחור את דיוק הפלט של המיישר בהתאם לקו המוצר ולגודל חור המעבר. ככל שהקווים דקים יותר והחורים קטנים יותר, כך דרישות הדיוק של המיישר צריכות להיות גבוהות יותר. באופן כללי, מומלץ לבחור מיישר עם דיוק פלט של עד 5%.
(6) צורת גל. כיום, מנקודת מבט של צורת גל, ישנם שני סוגים של ציפוי אלקטרוליטי ומילוי חורים: ציפוי דופק וציפוי זרם ישר. מיישר מסורתי משמש לציפוי זרם ישר ומילוי חורים, קל לתפעול, אך אם הפלטה עבה יותר, אין מה לעשות. מיישר PPR משמש לציפוי דופק ומילוי חורים, ויש לו שלבי פעולה רבים, אך יש לו יכולת עיבוד חזקה עבור לוחות עבים יותר.