ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറഞ്ഞുവരികയാണ്, ബ്ലൈൻഡ് വിയകളിൽ നേരിട്ട് വിയകൾ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷനുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ രീതിയാണ്. ദ്വാരങ്ങൾ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് നന്നായി ചെയ്യുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ പരന്നത നന്നായി ചെയ്യണം. നിരവധി നിർമ്മാണ രീതികളുണ്ട്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ദ്വാര പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ പ്രതിനിധികളിലൊന്നാണ്.
1. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെയും ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെയും പ്രയോജനങ്ങൾ:
(1) പ്ലേറ്റിലെ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഇത് സഹായകമാണ്;
(2) വൈദ്യുത പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി രൂപകൽപ്പനയെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക;
(3) താപം പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു;
(4) പ്ലഗ് ഹോളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇന്റർകണക്ഷനും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു;
(5) ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ചാലക പശയേക്കാൾ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും മികച്ച ചാലകതയും ഉണ്ട്.
 
2. ശാരീരിക സ്വാധീന പാരാമീറ്ററുകൾ
പഠിക്കേണ്ട ഭൗതിക പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആനോഡ് തരം, കാഥോഡിനും ആനോഡിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം, വൈദ്യുതധാര സാന്ദ്രത, ചലനം, താപനില, റക്റ്റിഫയർ, തരംഗരൂപം മുതലായവ.
(1) ആനോഡ് തരം. ആനോഡിന്റെ തരത്തെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, അത് ലയിക്കുന്ന ആനോഡും ലയിക്കാത്ത ആനോഡും മാത്രമാണ്. ലയിക്കുന്ന ആനോഡുകൾ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയ ചെമ്പ് ബോളുകളാണ്, അവ ആനോഡ് ചെളിക്ക് സാധ്യതയുള്ളവയാണ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയെ മലിനമാക്കുന്നു, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ലയിക്കാത്ത ആനോഡ്, നല്ല സ്ഥിരത, ആനോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ആവശ്യമില്ല, ആനോഡ് മഡ് ജനറേഷൻ ഇല്ല, പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്; എന്നാൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന വലുതാണ്.
(2) കാഥോഡും ആനോഡും തമ്മിലുള്ള അകലം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാഥോഡിനും ആനോഡിനും ഇടയിലുള്ള അകലത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വ്യത്യസ്തമാണ്. അത് എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്താലും, അത് ഫറായുടെ ഒന്നാം നിയമം ലംഘിക്കരുത്.
(3) ഇളക്കുക. മെക്കാനിക്കൽ സ്വിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേഷൻ, ന്യൂമാറ്റിക് വൈബ്രേഷൻ, എയർ സ്റ്റിററിംഗ്, ജെറ്റ് ഫ്ലോ തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഇളക്കലുകൾ ഉണ്ട്.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനായി, പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് സിലിണ്ടറിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ജെറ്റ് ഡിസൈൻ ചേർക്കുന്നതാണ് പൊതുവെ അഭികാമ്യം. ജെറ്റ് ട്യൂബിലെ ജെറ്റുകളുടെ എണ്ണം, അകലം, ആംഗിൾ എന്നിവയെല്ലാം ചെമ്പ് സിലിണ്ടറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ധാരാളം പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
(4) വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയും താപനിലയും. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും, അതേസമയം ആവശ്യത്തിന് Cu2 ഉം സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് ബ്രൈറ്റനറും നൽകും. ഈ അവസ്ഥയിൽ, ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കുറയുന്നു.
(5) റക്റ്റിഫയർ. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് റക്റ്റിഫയർ. നിലവിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴിയുള്ള ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ഫുൾ-ബോർഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗ് പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാഥോഡ് ഏരിയ വളരെ ചെറുതായിത്തീരും. ഈ സമയത്ത്, റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യതയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലൈനും വിയ ഹോളിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യത തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ലൈനുകൾ കനംകുറഞ്ഞതും ദ്വാരങ്ങൾ ചെറുതുമാകുമ്പോൾ, റക്റ്റിഫയറിനുള്ള കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, 5% നുള്ളിൽ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യതയുള്ള ഒരു റക്റ്റിഫയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.
(6) തരംഗരൂപം. നിലവിൽ, തരംഗരൂപത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, രണ്ട് തരം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ഫില്ലിംഗ് ഹോളുകളും ഉണ്ട്: പൾസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ഡയറക്ട് കറന്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും. പരമ്പരാഗത റക്റ്റിഫയർ ഡയറക്ട് കറന്റ് പ്ലേറ്റിംഗിനും ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ ഒന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പൾസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനും PPR റക്റ്റിഫയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് ഇതിന് ശക്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുണ്ട്.