ইলেকট্রনিক পণ্যের আকার ক্রমশ পাতলা এবং ছোট হচ্ছে, এবং ব্লাইন্ড ভায়াসের উপর সরাসরি ভায়া স্ট্যাকিং উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগের জন্য একটি নকশা পদ্ধতি। গর্ত স্ট্যাকিং করার একটি ভাল কাজ করার জন্য, প্রথমত, গর্তের নীচের সমতলতা ভালভাবে সম্পন্ন করা উচিত। বেশ কয়েকটি উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্ত পূরণ প্রক্রিয়া হল প্রতিনিধিত্বমূলক পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
১. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং গর্ত পূরণের সুবিধা:
(1) এটি প্লেটের উপর স্তূপীকৃত গর্ত এবং গর্তের নকশার জন্য সহায়ক;
(২) বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উন্নত করুন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নকশায় সহায়তা করুন;
(৩) তাপ অপচয় করতে সাহায্য করে;
(৪) প্লাগ হোল এবং বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগ এক ধাপে সম্পন্ন হয়;
(৫) ব্লাইন্ড হোলটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড তামা দিয়ে ভরা, যার নির্ভরযোগ্যতা বেশি এবং পরিবাহী আঠালোর চেয়ে ভালো পরিবাহিতা রয়েছে।
 
2. শারীরিক প্রভাবের পরামিতি
যেসব ভৌত পরামিতি অধ্যয়ন করা প্রয়োজন তার মধ্যে রয়েছে: অ্যানোডের ধরণ, ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে দূরত্ব, কারেন্ট ঘনত্ব, আন্দোলন, তাপমাত্রা, রেক্টিফায়ার এবং তরঙ্গরূপ ইত্যাদি।
(১) অ্যানোডের ধরণ। অ্যানোডের ধরণ সম্পর্কে বলতে গেলে, এটি দ্রবণীয় অ্যানোড এবং অদ্রবণীয় অ্যানোড ছাড়া আর কিছুই নয়। দ্রবণীয় অ্যানোডগুলি সাধারণত ফসফরাসযুক্ত তামার বল, যা অ্যানোড কাদার প্রতি সংবেদনশীল, প্লেটিং দ্রবণকে দূষিত করে এবং প্লেটিং দ্রবণের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। অদ্রবণীয় অ্যানোড, ভাল স্থিতিশীলতা, অ্যানোড রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নেই, কোনও অ্যানোড কাদা তৈরি হয় না, পালস বা ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য উপযুক্ত; তবে অ্যাডিটিভের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে বেশি।
(২) ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে ব্যবধান। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্ত পূরণ প্রক্রিয়ায় ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে ব্যবধানের নকশা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের নকশাও ভিন্ন। এটি যেভাবেই ডিজাইন করা হোক না কেন, এটি ফারাহর প্রথম সূত্র লঙ্ঘন করা উচিত নয়।
(৩) আলোড়ন। যান্ত্রিক সুইং, বৈদ্যুতিক কম্পন, বায়ুসংক্রান্ত কম্পন, বায়ু আলোড়ন, জেট প্রবাহ ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের আলোড়ন রয়েছে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হোল ফিলিং এর জন্য, সাধারণত ঐতিহ্যবাহী তামার সিলিন্ডারের কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে একটি জেট ডিজাইন যোগ করা পছন্দনীয়। জেট টিউবের জেটের সংখ্যা, ব্যবধান এবং কোণ হল তামার সিলিন্ডারের নকশায় বিবেচনা করা উচিত এবং প্রচুর সংখ্যক পরীক্ষা করা উচিত।
(৪) কারেন্ট ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা। কম কারেন্ট ঘনত্ব এবং কম তাপমাত্রা পৃষ্ঠে তামার জমার হার কমাতে পারে, একই সাথে ছিদ্রগুলিতে পর্যাপ্ত Cu2 এবং উজ্জ্বলতা প্রদান করতে পারে। এই অবস্থায়, গর্ত পূরণের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, তবে প্রলেপের দক্ষতাও হ্রাস পায়।
(৫) রেকটিফায়ার। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হল রেকটিফায়ার। বর্তমানে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা গর্ত পূরণের উপর গবেষণা বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই পূর্ণ-বোর্ড ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ। যদি প্যাটার্ন প্লেটিং গর্ত পূরণ বিবেচনা করা হয়, তাহলে ক্যাথোড এলাকা খুব ছোট হয়ে যাবে। এই সময়ে, রেকটিফায়ারের আউটপুট নির্ভুলতার উপর খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়। পণ্যের লাইন এবং ভায়া হোলের আকার অনুসারে রেকটিফায়ারের আউটপুট নির্ভুলতা নির্বাচন করা উচিত। লাইনগুলি যত পাতলা এবং গর্তগুলি যত ছোট হবে, রেকটিফায়ারের জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হওয়া উচিত। সাধারণত, ৫% এর মধ্যে আউটপুট নির্ভুলতা সহ একটি রেকটিফায়ার নির্বাচন করা যুক্তিসঙ্গত।
(৬) তরঙ্গরূপ। বর্তমানে, তরঙ্গরূপের দৃষ্টিকোণ থেকে, দুই ধরণের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ফিলিং হোল রয়েছে: পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ডাইরেক্ট কারেন্ট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। ঐতিহ্যবাহী রেক্টিফায়ার ডাইরেক্ট কারেন্ট প্লেটিং এবং হোল ফিলিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পরিচালনা করা সহজ, কিন্তু যদি প্লেটটি মোটা হয়, তাহলে কিছুই করা যায় না। পিপিআর রেক্টিফায়ার পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং হোল ফিলিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এর অনেকগুলি অপারেশন ধাপ রয়েছে, তবে মোটা বোর্ডের জন্য এর শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে।