Az elektronikai termékek mérete egyre vékonyabb és kisebb lesz, és a furatok közvetlen egymásra helyezése a vak furatokra a nagy sűrűségű összekapcsolás egyik tervezési módszere. A furatok jó egymásra helyezéséhez először is a furat aljának sík felületét kell biztosítani. Több gyártási módszer is létezik, és a galvanizálásos furatkitöltési eljárás az egyik reprezentatív.
1. A galvanizálás és a lyuktöltés előnyei:
(1) Előnyös a lemezen lévő halmozott lyukak és lyukak kialakításában;
(2) Javítja az elektromos teljesítményt és segíti a nagyfrekvenciás tervezést;
(3) segít a hő elvezetésében;
(4) A csatlakozónyílás és az elektromos csatlakozás egy lépésben készül el;
(5) A vakfuratot galvanizált réz tölti ki, amely nagyobb megbízhatósággal és jobb vezetőképességgel rendelkezik, mint a vezetőképes ragasztó.
 
2. Fizikai befolyásoló paraméterek
A vizsgálandó fizikai paraméterek közé tartozik az anód típusa, a katód és az anód közötti távolság, az áramsűrűség, a keverés, a hőmérséklet, az egyenirányító és a hullámforma stb.
(1) Anódtípus. Az anód típusa nem más, mint egy oldható anód és egy oldhatatlan anód. Az oldható anód általában foszfortartalmú rézgolyó, amely hajlamos az anódiszapképződésre, szennyezi a bevonóoldatot és befolyásolja a bevonóoldat teljesítményét. Oldhatatlan anód, jó stabilitás, nem igényel anódkarbantartást, nem képződik anódiszap, alkalmas impulzus- vagy DC galvanizálásra; de az adalékanyagok fogyasztása viszonylag nagy.
(2) Katód és anód távolsága. A katód és az anód közötti távolság kialakítása a galvanizálási lyukkitöltési folyamat során nagyon fontos, és a különböző típusú berendezések kialakítása is eltérő. Bármilyen kialakítású is legyen, az nem sértheti Farah első törvényét.
(3) Keverés. A keverésnek számos típusa létezik, beleértve a mechanikus lengést, az elektromos vibrációt, a pneumatikus vibrációt, a levegős keverést, a sugárkeverést és így tovább.
Galvanizálással történő lyukkitöltéshez általában a hagyományos rézhenger konfigurációján alapuló fúvókakialakítást részesítik előnyben. A fúvókák száma, távolsága és szöge a fúvókacsövön mind olyan tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a rézhenger tervezésekor, és számos tesztet kell elvégezni.
(4) Áramsűrűség és hőmérséklet. Az alacsony áramsűrűség és az alacsony hőmérséklet csökkentheti a réz lerakódási sebességét a felületen, miközben elegendő Cu2-t és fehérítőt biztosít a pórusokban. Ilyen körülmények között a lyukkitöltő képesség javul, de a galvanizálás hatékonysága is csökken.
(5) Egyenirányító. Az egyenirányító fontos láncszem a galvanizálási folyamatban. Jelenleg a galvanizálással történő lyukkitöltéssel kapcsolatos kutatások többnyire a teljes panel galvanizálására korlátozódnak. Ha a mintázatú galvanizálással történő lyukkitöltést vesszük figyelembe, a katód területe nagyon kicsi lesz. Ekkor nagyon magas követelményeket támasztanak az egyenirányító kimeneti pontosságával szemben. Az egyenirányító kimeneti pontosságát a termék vonala és az átvezető furat mérete szerint kell kiválasztani. Minél vékonyabbak a vonalak és minél kisebbek a furatok, annál magasabbak a pontossági követelmények az egyenirányítóval szemben. Általában ajánlott olyan egyenirányítót választani, amelynek kimeneti pontossága 5%-on belül van.
(6) Hullámforma. Jelenleg a hullámforma szempontjából kétféle galvanizálás és lyuktöltés létezik: impulzusgalvanizálás és egyenáramú galvanizálás. A hagyományos egyenirányítót egyenáramú galvanizálásra és lyuktöltésre használják, amely könnyen kezelhető, de ha a lemez vastagabb, akkor nincs mit tenni. A PPR egyenirányítót impulzusgalvanizálásra és lyuktöltésre használják, és számos műveleti lépésből áll, de erős feldolgozási képességgel rendelkezik vastagabb lemezek esetén.