Elektroninių gaminių dydis tampa plonesnis ir mažesnis, todėl tiesioginis skylių sudėjimas ant aklųjų skylių yra didelio tankio sujungimo projektavimo metodas. Norint gerai sukrauti skyles, pirmiausia reikia gerai išlyginti skylės dugną. Yra keli gamybos būdai, o galvanizavimo skylių užpildymo procesas yra vienas iš tipinių.
1. Galvanizavimo ir skylių užpildymo privalumai:
(1) Tai palanku plokštės sukrautų skylių ir skylių projektavimui;
(2) Pagerinti elektrinį našumą ir padėti projektuoti aukšto dažnio elementus;
(3) padeda išsklaidyti šilumą;
(4) Kištuko anga ir elektros jungtis užbaigiami vienu žingsniu;
(5) Akloji skylė užpildyta galvanizuotu variu, kuris pasižymi didesniu patikimumu ir geresniu laidumu nei laidus klijus
2. Fizikinio poveikio parametrai
Fiziniai parametrai, kuriuos reikia tirti, yra šie: anodo tipas, atstumas tarp katodo ir anodo, srovės tankis, maišymas, temperatūra, lygintuvas ir bangos forma ir kt.
(1) Anodo tipas. Kalbant apie anodo tipą, tai yra tirpus ir netirpus anodas. Tirpūs anodai paprastai yra fosforo turintys vario rutuliukai, kurie linkę į anodo purvą, teršia dengimo tirpalą ir daro įtaką dengimo tirpalo veikimui. Netirpus anodas, geras stabilumas, nereikia anodo priežiūros, nesusidaro anodo purvas, tinka impulsiniam arba nuolatinės srovės galvanizavimui; tačiau priedų sunaudojimas yra gana didelis.
(2) Katodo ir anodo atstumas. Galvanizavimo skylių užpildymo procese labai svarbus atstumas tarp katodo ir anodo, o skirtingų tipų įrangos konstrukcija taip pat skiriasi. Kad ir kaip ji būtų suprojektuota, ji neturėtų pažeisti pirmojo Faraho dėsnio.
(3) Maišymas. Yra daug maišymo tipų, įskaitant mechaninį sūpavimą, elektrinę vibraciją, pneumatinę vibraciją, oro maišymą, srovės srovę ir kt.
Galvanizuojant skyles, paprastai pageidautina pridėti purkštuko konstrukciją, pagrįstą tradicinio vario cilindro konfigūracija. Projektuojant vario cilindrą, reikia atsižvelgti į purkštukų skaičių, atstumą tarp jų ir kampą ant purkštuko vamzdžio, todėl reikia atlikti daug bandymų.
(4) Srovės tankis ir temperatūra. Mažas srovės tankis ir žema temperatūra gali sumažinti vario nusodinimo greitį ant paviršiaus, tuo pačiu užtikrinant pakankamą Cu2 ir baliklio patekimą į poras. Tokiomis sąlygomis skylių užpildymo gebėjimas padidėja, tačiau sumažėja ir dengimo efektyvumas.
(5) Lygintuvas. Lygintuvas yra svarbi galvanizavimo proceso grandis. Šiuo metu skylių užpildymo galvanizavimo būdu tyrimai daugiausia apsiriboja viso skydo galvanizavimu. Jei būtų svarstoma apie skylių užpildymą rašto dengimu, katodo plotas būtų labai mažas. Šiuo metu lygintuvo išėjimo tikslumui keliami labai aukšti reikalavimai. Lygintuvo išėjimo tikslumas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į gaminio liniją ir kiaurymės dydį. Kuo plonesnės linijos ir mažesnės skylės, tuo didesni turėtų būti lygintuvo tikslumo reikalavimai. Paprastai patartina rinktis lygintuvą, kurio išėjimo tikslumas yra ne didesnis kaip 5 %.
(6) Bangos forma. Šiuo metu bangos formos požiūriu yra du galvanizavimo ir skylių užpildymo tipai: impulsinis galvanizavimas ir nuolatinės srovės galvanizavimas. Tradicinis lygintuvas naudojamas nuolatinės srovės dengimui ir skylių užpildymui, jį lengva valdyti, tačiau jei plokštė storesnė, nieko negalima padaryti. PPR lygintuvas naudojamas impulsiniam galvanizavimui ir skylių užpildymui, ir yra daug veikimo etapų, tačiau jis pasižymi didelėmis apdorojimo galimybėmis storesnėms plokštėms.
